Футеровочное покрытие

Cтраница 3

Силикатные и полимерсиликатные замазки применяют для защиты аппаратуры, при омоноличивании швов, для затирки дефектных мест в полимерсиликатных бетонах и в качестве прослоек в облицовочных и футеровочных покрытиях. Замазки на натриевом жидком стекле также неустойчивы в средах, содержащих сульфаты. Поэтому при защите поверхностей, эксплуатирующихся в сульфатсодер-жащих средах, используются замазки на калиевом жидком стекле. [31]

В правильно выбранной конструкции футеровочного покрытия возникающие напряжения, полученные толщины и высоты покрытия не должны превышать их расчетных ( допустимых) значений, в противном случае происходит разрушение футеровочного покрытия или металлического корпуса аппарата. [32]

Проанализировав текущее состояние промысловых трубопроводов ( на примере Южно-Ягунского месторождения ТПП Когалымнефтегаз), выявлено, что для обеспечения долговечности трубопроводов системы ППД и нефтепроводов кроме существующих противокоррозионных мероприятий ( лакокрасочные и футеровочные покрытия и химические реагенты) следует использовать методы физического и физико-химического воздействия на свойства транспортируемых жидкостей. [33]

Анализ текущего состояния промысловых трубопроводов Южно-Ягунского и Ватьеганского месторождений, а также месторождений ТПП Урайнефтегаз показал, что для обеспечения долговечности трубопроводов системы ППД и нефтепроводов, кроме существующих противокоррозионных мероприятий ( лакокрасочные и футеровочные покрытия и химические реагенты) следует использовать методы физического и физико-химического воздействия на свойства транспортируемых жидкостей. Целесообразность применения магнитного воздействия на свойства жидкостей подтверждается опытом его использования как в теплоэнергетике, так и в нефтедобыче. [34]

По данным ВНИИКоррозии, на предприятиях по производству серной и фосфорной кислот, удобрений на их основе и других заводах, где технологические процессы связаны с применением высокоагрессивных жидкостей, более 90 % аппаратуры и оборудования защищены футеровочными покрытиями. [35]

Футеровочные покрытия на основе силикатной замазки обеспечивают защиту оборудования от воздействия минеральных кислот ( кроме фтористоводородной), растворов их солей, агрессивных газов и большинства органических кислот. К недостаткам покрытий на силикатной замазке относятся высокая пористость и проницаемость ( особенно для кислот низких концентраций), низкая водостойкость и отсутствие стойкости к щелочам. [36]

Для футеровочных покрытий используют листы толщиной 1 - 1 5 мм. [37]

Наиболее широкое применение для защиты оборудования находят футеровочные и комбинированные защитные покрытия, включающие непроницаемый подслой и футеровку штучными кислотоупорными материалами на различных химически стойких вяжущих. Выбор схемы футеровочного покрытия определяется условиями эксплуатации оборудования. Оборудование, эксплуатирующееся в условиях газообразной агрессивной среды без образования конденсата или в условиях воздействия крепкой серной кислоты ( сборники крепкой серной кислоты и олеума, сушильные башни, моногидратные и олеумные абсорберы), как правило, защищают фасонной керамической плиткой на силикатной замазке. В указанных условиях эксплуатации кислота из-за пористости футеровочных материалов может проникнуть к металлу, разрушая его. При наличии в агрессивной среде примесей фторсодержащих соединений для защиты используют углеграфитовые изделия, а в качестве вяжущего - замазку арза-мит. В табл. 3.2 описаны ориентировочные схемы защитных покрытий оборудования. [38]

Институтами НИИЖБ, НИИГЖ и другими проводятся работы по изменению составов пластобетонов и метода армирования, обеспечивающих трещиностойкосгь покрытий, а также по уменьшению ползучести и повышению прочности лолимербетонов за счет применения но-вых мономеров марок ФАМ и ГФА, разработанных Ферганской лабораторией НИИПМ, и подбора составов наполнителей. Технология укладки пластобетоняых смесей при выполнении футеровочных покрытий аналогична укладке кислотоупорного бетона на жидком стекле. [39]

Защита аппарата с штуцером из коррозионностойкой стали. / - корпус. 2 - фартук. 3 - патру. [40]

Патрубки штуцеров из углеродистой стали необходимо приваривать заподлицо с корпусом аппарата, емкости, газохода. Для газоходов и воздуховодов, подлежащих защите футеровочными покрытиями, следует предусматривать необходимую жесткость в поперечном и продольном направлениях. При диаметрах 1 м их, как правило, выполняют из отдельных секций длиной не более 2 м с фланцевыми соединениями. При диаметре более 1 м допускается выполнять сварные соединения. В этом случае необходимо наличие монтажных люков или лазов через каждые 10 - 12 м длины. [41]

Футеровочное покрытие выполняется из штучных кислотоупорных материалов на диабазовой или андезитовой замазке. Общая толщина покрытия рассчитывается из условия совместной работы корпуса аппарата, подслоя и футеровки, а также ее статической устойчивости. Учитывая пористость футеровки и низкий коэффициент ее термического расширения применяют двух - и трехслойные футеровочные покрытия, достигающие толщины 230 мм и более. В условиях работы промывного отделения сернокислотного производства последний, внутренний слой футеровки выполняется на силикатной замазке с расшивкой швов замазкой арзамит. Это мероприятие предохраняет силикатную замазку от вымывания слабыми растворами кислот и повышает непроницаемость швов. Однако, несмотря на комплекс мероприятий, непроницаемость футеровки в большинстве случаев не достигается. [42]

Обладая рядом ценных свойств, замазки Арзамит не лишены существенных недостатков. Это усложняет технологический режим производства работ, так как воду необходимо сливать. Замазка из-за кислого отвердителя не имеет сцепления с диабазовой и шлакоситалловой плиткой, ее нельзя наносить непосредственно на бетонную и металлическую поверхности, щелочестойкость достигается только после термообработки футеровочного покрытия. [43]

Углеграфитовую шпунтованную плитку спринг-пласт ( ТУ 21 - 25 - 36 - 80) изготавливают на основе природного скрыто-кристаллического графита и феноло-формальдегидных связующих. Изделия спринг-пласт разработаны для защиты оборудования производств минеральных удобрений взамен углеграфитовых блоков и имеют более высокие физико-механические свойства. Использование шпунтованных плиток позволяет снизить толщину футеровочных покрытий, увеличить реакционный объем аппаратуры, снизить материалоемкость и массу покрытия. [44]

Для основных шлаков, отличающихся повышенным содержанием СаО ( какие имеют бурые сибирские угли Канско-Ачинского месторождения), устойчивые футеровочные обмазки разрабатываются и проверяются в эксплуатации. Однако уже сейчас имеется длительный положительный опыт применения для таких шлаков карборундовой и хромомагнезитовых набивных футеровок. В табл. 3 - 1 приведены характеристики распространенных футеровочных покрытий и температурные условия их применения в ФРГ. [45]

Страницы: 1 2 3 4