Ситалловое покрытие

Cтраница 1

Составы стекол для получения ситаллов, покрытых цветным слоем, в вес. %. [1]

Ситалловые покрытия в отличие от обычных эмалей кроме повышенной жаростойкости обладают большей термостойкостью ( до 600 С), твердостью и износостойкостью. [2]

Ситалловые покрытия имеют еще некоторые особенности. При этом технологические и служебные свойства могут как улучшаться, так и ухудшаться. [3]

Созданные ситалловые покрытия обладают комплексом свойств, принципиально недостижимых у стекловидных покрытий. [4]

Структура ситаллового покрытия ( рис. 63) зависит от того, происходит ли кристаллизация в связи с ликвацией или независимо от нее. Большое значение имеет, разумеется, и природа выделяющихся кристаллических частиц, режим термообработки, исходный состав покрытия и другие факторы. Среди компонентов, входящих в состав ситалловых покрытий, особое место занимает Li2O, обеспечивающий плавкость и высокую кристаллизационную способность исходных материалов. [5]

Трубы из ситалла. [6]

Возможно получение ситалловых покрытий, способных противостоять нагреву до 13 70 С и выдерживать резкий перепад температур, превышающий 650 С. [7]

Ценные свойства ситалловых покрытий обусловлены получением определенных кристаллических фаз, равномерно распределенных в защитном слое. [8]

Равномерное распределение тонкодисперсных кристаллических фаз в силикатных ситалловых покрытиях достигается введением в шихту стимуляторов кристаллизации. Последние служат затравками будущих кристалликов либо способствуют микроликвации, которая может быть начальной стадией кристаллизации. Предельный размер первоначально выделившихся аморфных частиц близок к 0 01 - 0 03 мкм; при превышении этих размеров они кристаллизуются. В целом, влияние вводимых компонентов на процесс ликвации отличается от влияния на кристаллизационную способность. [9]

Свойства ситалловых покрытий по мягкой стали. [10]

Наиболее подходящими по значениям а материалами для нанесения ситалловых покрытий являются мягкая и нержавеющая сталь, а также сплав инконель. Исследуется возможность нанесения этих покрытий на тугоплавкие металлы Мо, Ti и W, которые имеют, однако, высокие скорости окисления и низкие а. Для получения ситаллового покрытия необходимо тщательно соблюдать технологию его нанесения, включающую отжиг, обезжиривание и пескоструйную обработку металла для удаления окис-ного слоя. Применяют два типа кристаллизующихся стекол, один из которых служит грунтовым покрытием, химически взаимодействующим с металлом и обеспечивающим хорошую адгезию, а второй - создает наружный слой, устойчивый к коррозии и прочно сцепляющийся с грунтовым покрытием. Первый слой наносят на металл в виде водной суспензии или шликера тонкоизмельченного стекла и нагревом до расплавления частиц стекла и адгезии его к металлу превращают в стекловидное грунтовое покрытие, не содержащее кристаллов. Применяя различные составы исходных стекол, можно получать ситалловые покрытия с заданными физическими и химическими свойствами. [11]

Влияние термической обработки на тепловое расширение фритт ЭВК-75 ( 1 1 и ЭВК-103 ( 2, 2. [12]

В процессе практического применения наряду с явными преимуществами, выявлены существенные недостатки ряда ситалловых покрытий. К ним относятся недоста, точная технологичность ( быстрая кристаллизация по объему покрытий резко сужает температурно-временнбй интервал обжига), а также локальные сколы и разнотонность по цвету защитного слоя. [13]

Опыты по созданию полуситалловых покрытий - смесей обычных силикатных эмалей и ситаллов - имеют целью повысить технологические качества ситалловых покрытий при сохранении в пределах возможного их положительных эксплуатационных свойств. В этом направлении достигнуты определенные успехи, но требуются дальнейшие изыскания. [14]

Затем проволоку пропускают через вертикально расположенную трубчатую печь, где при т-ре 750 С в течение 2 - 4 мин происходит кристаллизация стекла с образованием ситаллового покрытия. Поверхностно-активные добавки ( Сг203, В203 и К20) позволяют регулировать дисперсность кристаллов, соотношение кристаллических фаз, количество остаточной стекловидной фазы, расширять температурный интервал обжига и улучшать разлив покрытия. Важное значение имеет стабильность фазового состава, непостоянство к-рого приводит к выделению кристаллических фаз с сильно различающимися значениями коэфф. [15]

Страницы: 1 2