Ситалловое покрытие
Cтраница 2
Ведутся исследования физико-химических основ технологий стекло-эмалей и стеклокристаллических покрытий, теории сцепления системы металл-покрытие, которые обеспечивают разработку ресурсосберегающих технологий однослойных легкоплавких эмалей для изделий из стали и алюминия, а также специальных жаростойких ситалловых покрытий для элементов нагревателей и обжигового инструмента эмальобжиговых печей из нихрома и сплавов, тепловых индукторов из меди. [16]
 |
Свойства ситалловых покрытий по мягкой стали. [17] |
Наиболее подходящими по значениям а материалами для нанесения ситалловых покрытий являются мягкая и нержавеющая сталь, а также сплав инконель. Исследуется возможность нанесения этих покрытий на тугоплавкие металлы Мо, Ti и W, которые имеют, однако, высокие скорости окисления и низкие а. Для получения ситаллового покрытия необходимо тщательно соблюдать технологию его нанесения, включающую отжиг, обезжиривание и пескоструйную обработку металла для удаления окис-ного слоя. Применяют два типа кристаллизующихся стекол, один из которых служит грунтовым покрытием, химически взаимодействующим с металлом и обеспечивающим хорошую адгезию, а второй - создает наружный слой, устойчивый к коррозии и прочно сцепляющийся с грунтовым покрытием. Первый слой наносят на металл в виде водной суспензии или шликера тонкоизмельченного стекла и нагревом до расплавления частиц стекла и адгезии его к металлу превращают в стекловидное грунтовое покрытие, не содержащее кристаллов. Применяя различные составы исходных стекол, можно получать ситалловые покрытия с заданными физическими и химическими свойствами. [18]
В ситалловых эмалях относительный объем кристаллических фаз достигает 50 % и более, благодаря чему обеспечивается контактирование кристаллов друг с другом и образование при термообработке тугоплавкого каркаса. Благодаря этому обстоятельству ситалловые покрытия разных марок пригодны для защиты и электроизоляции многих металлов и сплавов. Они в особенности эффективны как электроизолирующие, вакуумноплотные и температуроустойчивые материалы для спаев. [19]
Структура ситаллового покрытия ( рис. 63) зависит от того, происходит ли кристаллизация в связи с ликвацией или независимо от нее. Большое значение имеет, разумеется, и природа выделяющихся кристаллических частиц, режим термообработки, исходный состав покрытия и другие факторы. Среди компонентов, входящих в состав ситалловых покрытий, особое место занимает Li2O, обеспечивающий плавкость и высокую кристаллизационную способность исходных материалов. [20]
 |
Эквивалентная теплопроводность некоторых реакторных материалов. [21] |
На рис. 83 приведены данные [242] по эквивалентной теплопроводности защищенной и незащищенной сталей в зависимости от толщины основного материала. Эмалированная сталь при толщине стенки 20 мм аналогична по теплопередаче хромоникеле-врй стали той же толщины. Выше лежат сталь, плакированная свинцом и хро-моникелевой сталью, ниже - гуммированная сталь и сталь с полимерным покрытием. Эмалевые покрытия - прекрасный электроизоляционный материал: при комнатной температуре они имеют сопротивление 1012 - 1015 ом-см, пробивное напряжение достигает 30 - 40 кв / мм. В последние годы достигнуто значительное улучшение эксплуатационных свойств химико-аппаратурных эмалевых покрытий путем направленной кристаллизации стекла ( стеклокристалличе-ские или ситалловые покрытия, см. стр. [22]
 |
Свойства ситалловых покрытий по мягкой стали. [23] |
Наиболее подходящими по значениям а материалами для нанесения ситалловых покрытий являются мягкая и нержавеющая сталь, а также сплав инконель. Исследуется возможность нанесения этих покрытий на тугоплавкие металлы Мо, Ti и W, которые имеют, однако, высокие скорости окисления и низкие а. Для получения ситаллового покрытия необходимо тщательно соблюдать технологию его нанесения, включающую отжиг, обезжиривание и пескоструйную обработку металла для удаления окис-ного слоя. Применяют два типа кристаллизующихся стекол, один из которых служит грунтовым покрытием, химически взаимодействующим с металлом и обеспечивающим хорошую адгезию, а второй - создает наружный слой, устойчивый к коррозии и прочно сцепляющийся с грунтовым покрытием. Первый слой наносят на металл в виде водной суспензии или шликера тонкоизмельченного стекла и нагревом до расплавления частиц стекла и адгезии его к металлу превращают в стекловидное грунтовое покрытие, не содержащее кристаллов. Применяя различные составы исходных стекол, можно получать ситалловые покрытия с заданными физическими и химическими свойствами. [24]
Страницы: 1 2