Стеклокерамическое покрытие

Cтраница 1

Рентгенограммы стеклокерамических покрытий. [1]

Стеклокерамические покрытия, содержащие бескислородные соединения и компоненты типа В4С, SiC, С, ZrBa, TiB2, MoSi2, NiAl и др., обладают хорошими технологическими свойствами. [2]

Стеклокерамические покрытия [121, 137, 208-212] представляют собой зерна керамического наполнителя, заключенные в стекловидную матрицу. В качестве стекловидной связки широко используют стекла, получаемые из нитратных полуколлоидных растворов. В качестве наполнителя применяют окислы алюминия, кремния, хрома. [3]

Стеклокерамические покрытия могут длительно работать при температурах до 850 С, так как в процессе длительных температурных воздействий все наполнители, кроме окиси хрома, взаимодействуют со стеклом с образованием новых кристаллических веществ и уменьшением количества стекловидной составляющей. [4]

Стеклокерамические покрытия, которые сочетают газонепроницаемость и гибкость стекловидных пленок с тугоплавкостью и высоким электрическим сопротивлением окисных материалов. [5]

Стеклокерамические покрытия на хромель-алюмеле-вых термопарах диаметром 0 3 и 0 5 мм не разрушаются в потоке газовой турбины при 850 50 С, обеспечивают требуемую электроизоляцию и сохраняют стабильность показаний температуры. [6]

Стеклокерамические покрытия составов № 52, 58, 77, содержащие в качестве керамических добавок окислы циркония, хрома, титана и циркон, наносились на образцы шликерным методом и обжигались в воздушной атмосфере при температурах, указанных в таблице. При этом получался ровный остеклованный слой покрытия ( толщиной 0.3 - 0.4 мм), без пор и отколов, с хорошей прочностью сцепления. [7]

Стеклокерамические покрытия дают газонепроницаемую гибкую пленку и имеют высокие диэлектрические свойства при повышенных температурах. [8]

Приготовление стеклокерамических покрытий основано на методе связывания стеклообразующими расплавами тонкодисперсных керамических частиц. [9]

Для тонкослойных стеклокерамических покрытий, представляющих собой высокодисперсный наполнитель, заключенный в стекловидную матрицу, важно выявить связки, способные работать при высоких температурах в атмосфере воздуха и глубоком вакууме. [10]

Николаева, Тонкослойные стеклоэмалевые и стеклокерамические покрытия, Изд. [11]

Пробивное напряжение стеклокерамических покрытий в 3 раза больше пробивного напряжения стеклоэмалевых, а электрическое сопротивление стеклокерамической изоляции при 900 на 4 - 5 порядков выше, чем стекловидной изоляции. [12]

Для получения стеклокерамических покрытий испольвуется нитратный полуколлоидный раствор, куда добавляется высокодисперсный наполнитель. В качестве наполнителя применяют окислы алюминия, хрома, магния, двуокись кремния и пр. Суспензия должна содержать не менее 50 % наполнителя. [13]

Для получения эластичного стеклокерамического покрытия грунтовой слой следует наносить не из фритты, а из полуколлоидных растворов. Толщина стеклокерами-ческих покрытий колеблется в пределах 3 - 15 мкм в зависимости от размера частиц наполнителя и от количества нанесенных покровных слоев. [14]

Для получения тонкослойного стеклокерамического покрытия на растворной связке, обладающего высокими диэлектрическими свойствами, в состав вводят тугоплавкие оксиды металлов высокой дисперсности, такие как оксид алюминия и хрома, которые не только повышают электросопротивление, но и ведут себя как инертные наполнители, что подтверждается рентгенофазовым анализом. [15]

Страницы: 1 2 3