Стеклокерамическое покрытие
Cтраница 2
Защита металлов стеклокерамическими покрытиями осуществляется в два этапа. Сначала на покрываемой поверхности закрепляется стеклоэмалевыи грунтовой слой. Грунт должен обеспечить высокую прочность сцепления стекла с покрываемой поверхностью и образовать сплошную газонепроницаемую пленку. Закрепляемый стекло-керамический покровный слой придает покрытию требуемые свойства. [16]
Ниже будут описаны стеклокерамические покрытия, представляющие собой зерна керамического наполнителя, заключенные в стекловидную матрицу. [17]
Основная отличительная особенность стеклокерамических покрытий состоит в том, что они формируются при нагреве с образованием гетерогенной полурасплавленной системы типа пиросуспензий и пиропаст. Последние служат в качестве защитных слоев, тогда как обычно из пиросуспензий и пиропаст получают жаростойкие покрытия для защиты деталей машин в процессе их длительной эксплуатации. [18]
Получают несколько слоев стеклокерамического покрытия; после каждого нанесения суспензии проводится обжиг. [19]
 |
Температурные зависимости р некоторых тугоплавких окислов.| Температурные зависимости р стеклокерамических покрытий на растворной связке. [20] |
Как уже говорилось, стеклокерамические покрытия получают из полуколлоидных растворов, состоящих из золя ортокремниевой кислоты и растворов нитратов таких элементов, как Al, Si, Сг, Mg. При нагревании растворы солей при 650 - 700 С разлагаются до окислов, которые входят в состав покрытий и обеспечивают их диэлектрические свойства. [21]
Полученные данные необходимы для получения стеклокерамических покрытий. [22]
Температурная зависимость удельного объемного сопротивления стеклокерамических покрытий с растворной связкой на разных наполнителях показана на рис. 5.6. В табл. 5.11 приведены значения электрической прочности покрытий при 15 - 35 С. [23]
На основе этих композиций были получены стеклокерамические покрытия толщиной 15 - 20 мкм на подложках из никеля, нержавеющей стали и ситалла СТ-50 кратковременным обжигом при температуре 780 - 800 С в течение 2 мин. Микроскопическим исследованием образцов при помощи микроскопа МИМ-7 с увеличением Х240 было выявлено, что покрытия, содержащие наполнитель в пределах 60 - 80 мае. Покрытия, содержащие более 80 мас. [24]
Эффективными с точки зрения жаростойкости являюгся стеклокерамические покрытия, наносимые методом пульверизации с последующим обжигом. Для получения покрытий готовится водная суспензия из смеси порошков металлов и стекла. Лучшую защиту от окисления стали обеспечивает стеклохромовое покрытие, состоящее из 80 - 90 % Сг, остальное стеклошлак. Такое покрытие защищает сталь от окисления. [25]
Весьма широким комплексом полезных свойств обладают тонкослойные стеклокерамические покрытия. Здесь особого упоминания заслуживает присущая им способность сохранять высокое удельное электрическое сопротивление при нагревании, что позволяет применять тонкослойные стеклокерамические покрытия в качестве электрической изоляции проводов для изготовления проволочных сопротивлений. От катушки 1 проволока проходит через ванну с суспензией 2 в печь 3, где происходит обжиг покрытия. В соответствии с такой схемой проволока трижды проходит через ванны с суспензией и после каждой ванны покрытие закрепляется обжигом в печи. Диски и приемная катушка вращаются с помощью синхронных электрических двигателей. [26]
Рассмотренный материал дает некоторую информацию о свойствах стеклоэмалевых и стеклокерамических покрытий, формирующихся при высоких температурах. Однако для вакуумной технологии необходимо иметь композиции, с использованием которых можно было бы формировать герметичные клеевые соединения при значительно меньших температурах. [27]
Возможны также комбинации из трех указанных способов получения стеклокерамических покрытий. В качестве кристаллической фазы используют чистые окислы AlaO3, MgO, ZrO2, Cr2O3, шпинели, алюмосиликаты, циркон, карбиды, бориды, силициды и др.; для получения стеклофазы - силикатные, боросиликатные, алюмосиликатные, бороалюмосиликатные и другие фритты и стекла. [28]
Важное значение для использования стекла в качестве связки стеклокерамического покрытия имеет его кристаллизационная способность. Данные рентгеноспектрального анализа стекла А показали, что уже в исходном стекле отмечается появление мелких кристаллов. В образцах, прошедших термообработку при 830 С, кристаллизация отмечается после часовой выдержки, средний размер кристаллов 0.16 0.02 мкм. [29]
Страницы: 1 2 3