Cтраница 1
Конверсионные покрытия могут быть дополнительно защищены ЛКП, как показано выше, и гидрофобными пленками из кремне-органических веществ. [1]
![]() |
Входы и выходы стандартной линии гальваностегии. [2] |
Конверсионное покрытие создает основу для последующей окраски или пассивации в целях защиты от окисления. [3]
Конверсионные покрытия могут быть дополнительно защищены ЛК. [4]
Конверсионные покрытия - это покрытия из труднорастворимых в воде солей и окислов, получаемых в результате взаимодействия основного металла с растворами. [5]
Конверсионные покрытия: хроматные используются для предотвращения пятен при хранении на свежеприготовленных листах, фосфаты используются как основа для нанесения красок, однако некоторые краски ( например, плюмбаты каль ция) наносятся на свежеприготовленное покрытие. [6]
Конверсионные покрытия, например хроматные, используются для предотвращения пятен от влаги при хранении. [7]
Фосфатные, хроматные и оксидные конверсионные покрытия получают химическим путем. Они неэлектропроводны и снижают силу коррозионного тока между локальными элементами при электрохимической коррозии. Такие покрытия нерастворимы и имеют высокую адгезию. При фосфатировании образуются нерастворимые кристаллические фосфаты цинка или марганца и железа. [8]
Технология конверсионных покрытий ( оксидирование, хромати-рование и фосфатирование металлической поверхности) представляет собой технологические процессы, основанные на электрохимическом ( на аноде) или химическом воздействии на металлическую подложку в тонком приповерхностном слое с целью образования на металле изоляционного, защитного или декоративною слоя, состоящего из нерастворимых соединений металла основания в виде окислов, хроматов, фосфатов и др. Слои обладают особой прочностью сцепления с металлическим основанием, которое служит для них материнским материалом. Это позволяет получать слои высокой плотности, причем минимальная толщина, при которой получается сплошной слой, на порядок величины меньше, чем при других способах обработки. [9]
Нельзя применять конверсионные покрытия ( фосфаты, оксиды), так как в случае их применения невозможно обеспечить общепринятыми способами адгезию резиста. [10]
На соединениях без зазора конверсионные покрытия создаются перед сборкой, тогда как на соединениях с зазором между отдельными элементами конверсионные покрытия иногда формируются после сборки. [11]
Для узлов и деталей, подлежащих конверсионному покрытию, должны быть предусмотрены конструктивные формы, способствующие самоочищению и дренажному осушению поверхностей. [12]
Метод распыления раствора может быть использован при нанесении фосфатных и других конверсионных покрытий. [13]
В тех случаях, когда сама пластмасса не способна образовывать конверсионное покрытие желаемого типа, можно использовать вспомогательные вещества, вводимые в ее поверхностные слои диффузионным насыщением. Так, путем насыщения серой или фосфором полиолефинов, поли-винилхлорида, полиуретанов и других пластмасс на их поверхностях можно получать слои сульфидов или фосфидов, которые обладают достаточной электропроводностью, для того чтобы на них можно было осадить слой металла электрохимическим способом. [14]
Если коррозионная стойкость покрытия определяется его пассивностью, то обычно после нанесения гальванического покрытия наносится конверсионное покрытие, упрочняющее пассивную пленку. В частности, цинковые, кадмиевые и оловянные покрытия обрабатываются растворами хроматов, в результате чего происходит утолщение защитных окисных пленок и в покрытие внедряются комплексные хроматы. Имеется много запатентованных процессов, особенно для обработки цинковых и кадмиевых покрытий. Для всех трех покрытий, перечисленных выше, используют обработку путем простого погружения, в то время как на линиях производства белой жести применяют также электрохимическую пассивацию. Известно, что обработка погружения в хроматы улучшает медные, латунные и серебряные гальванические покрытия, а электрохимическая обработка в хромате улучшает качества никелевых и хромовых покрытий, но эти процессы не используются так широко, как в случае цинковых, кадмиевых и оловянных покрытий. [15]