Конверсионное покрытие

Cтраница 2

Основная задача технологии, которую необходимо решить при окраске анодорастворимых металлов заключается в создании на поверхности достаточно прочного равномерного конверсионного покрытия с сравнительно невысоким электросопротивлением и обеспечивающего хорошую адгезию и повышение противокоррозионной стойкости электроосаждаемого покрытия. Окраска электроосаждением изделий без такой дополнительной обработки сразу после обезжиривания и промывки на практике используется редко, так как дополнительные затраты на нанесение конверсионных слоев впоследствии полностью окупаются повышенными эксплуатационными свойствами покрытия. [16]

Схема процесса КР. возникающего после локального нарушения нескольких защитных слоев. [17]

Расслаивающая коррозия обычно начинается от отверстия под крепления, поскольку отверстия сверлят после защиты анодированием и конверсионными покрытиями. [18]

В книге рассмотрены вопросы, непосредственно связанные с получением металлических покрытий электрохимическим и химическим путем, а также конверсионных покрытий, причем наряду с основополагающими сведениями, которые остаются полезными и в наше время, приведены материалы об усовершенствовании процессов и новых решениях, достигнутых в последние годы. Главам, посвященным технологическим проблемам, предшествует рассмотрение основ процессов электрохимического формирования покрытий с привлечением положений теоретической электрохимии. [19]

На соединениях без зазора конверсионные покрытия создаются перед сборкой, тогда как на соединениях с зазором между отдельными элементами конверсионные покрытия иногда формируются после сборки. [20]

В настоящее время наметились пути создания покрытий с длительной адгезионной прочностью, основанные на исключении нежелательного действия воды на пленкообразователь: использование лакокрасочных материалов, склонных к водо-вытеснению; обезвоживание поверхности ( удаление физически адсорбированной воды); гидрофобизация поверхности, применение конверсионных покрытий и грунтов. [21]

При использовании кислотных флюсов применение смоляных защитных покрытий нежелательно. В некоторых случаях успешно применяются конверсионные покрытия вместе с кислотными флюсами ( см. гл. Конверсионные покрытия используют скорее с эстетической точки зрения, чем с технической. [22]

Рекомендуемый метод защиты магния заключается в следующем. Сначала на поверхности металла получают конверсионное покрытие, например анодированное типа Dow-17. Затем наносят покрытие, стойкое к щелочам, например непигментированную эпоксидную смолу, отверж-даемую путем отжига. Стойкость к щелочам необходима ввиду того, что в присутствии влаги магний дает сильную щелочную реакцию на дефектах защитного покрытия. [23]

Далее следует учесть, что в начале процесса электроосаждения в электролит, как правило, погружается металл или сплав ( основа), ионы которого в растворе отсутствуют, поэтому здесь равновесие установиться вообще не может. Аналогичная ситуация возникает и при нанесении конверсионных покрытий, когда металл обрабатывается в растворе, не содержащем его ионов. [24]

Скорость размножения Staph. aureus в капиллярах. [25]

На поверхностях имеется также пленка влаги. Кроме этого, влага сохраняется в капиллярах развитых поверхностей, например конверсионных покрытий ( фосфат, оксид) или пористых металлических ( хром) и комбинированных покрытий. Эту влагу микроорганизмы используют для своего развития с начального периода жизнедеятельности. [26]

Химическое травление обеспечивает сатинированную или матовую отделку поверхности. В основном оно используется как предварительная обработка перед анодированием, лакировкой, конверсионным покрытием, полированием или химическим глянцеванием. Наиболее часто травление применяется для алюминия и нержавеющей стали. [27]

Сравнение степени защиты различными системами от КР высотных образдов из сплава 7079 - Т651, напряженных на 75 % от предела текучести. обозначения те же, что на 141. [28]

Цинкнаполненные эпоксидные системы красок могут применяться в комбинации с обычными ЛКП. Поскольку цинк должен непосредственно соприкасаться с основным металлом, чтобы обеспечить электрохимическую защиту, хроматное конверсионное покрытие и обработка грунтами не могут быть использованы. [29]

Только в этих случаях, как показывает опыт, обеспечивается высокая и стабильная адгезионная прочность лакокрасочных покрытий. Наметились пути создания покрытий с длительной адгезионной прочностью, основанные на исключении нежелательного действия воды на пленкообразователь: использование лакокрасочных материалов, склонных к водовытеснению; обезвоживание поверхности ( удаление физически адсорбированной воды); гидрофобизация поверхности; применение конверсионных покрытий и грунтов. [30]

Страницы: 1 2 3