Печатная бумага

Cтраница 1

Печатная бумага, в особенности офсетная и картографическая, проклеивается в целях изменения молекулярной природы бумаги ( повышения степени ее гидрофобности), а иногда и с целью улучшения ее механических свойств ( показателей) или придания бумаге специальных свойств ( сохранение прочности бумаги во влажном состоянии, снижение деформации бумаги при увлажнении и проч. В качестве проклеивающих средств находят применение различные органические вещества, в том числе синтетические полимеры и им подобные соединения, из которых наибольшее практическое значение имеют: канифоль, крахмал, карбокси-метилцеллюлоза, меламино-альдегидная смола, полиэфирурета-новые смолы и кремнийорганические полимеры. [1]

Характеристика сточных. [2]

Печатная бумага ( типографская, для глубокой печати, офсетная) выпускается различных марок. В композицию печатной бумаги в зависимости от ее марок и назначения входят от 50 до 100 % беленой целлюлозы ( сульфитной, сульфатной) и белая древесная масса. В качестве наполнителя используется в основном каолин, реже - двуокись титана. Печатная бумага выпускается клееной и слабоклееной. Для повышения поверхностной прочности офсетной бумаги, вводится крахмал. [3]

Для печатной бумаги № 2 по сравнению с печатной бумагой № 1 вследствие применения в ее композиции белой древесной массы величина сухого остатка возрастает в 1 2 раза, БПКз и окисляемое - приблизительно в 3 раза, а ХПК - в 5 2 раза; содержание ионов снижается в 2 раза. В результате уменьшения расхода каолина и глинозема на 15 - 20 % снижается содержание минеральных взвешенных веществ, ионов SO и алюминия. [4]

Толщина ходовых писчих и печатных бумаг колеблется обыкновенно между 0 05 - 0 09 мм. Можно считать, что увеличение толщины на 0 01 мм соответствует увеличению веса 1 л 2 приблизительно на 10 г. Делением веса 1 м в г на ее толщину в ft ( в 1 р 0 001 мм) получают вес 1 см3 бумаги в г или удельный вес бумаги. [5]

Схема биологической очистки щелокосо-держащих сточных вод. [6]

При выработке печатных бумаг ( с зольностью более 10 %) скоп, уловленный из сточных вод, содержит более 50 % минеральных веществ. Такой скоп может быть использован только для производства низкосортной продукции. Если на данной фабрике или комбинате такой продукции вырабатывается незначительное количество, то скоп может быть отправлен на ближайшую картонную фабрику, где его используют для формования на круглосеточном цилиндре внутреннего слоя картона. Целлюлозное волокно скопа, содержащее смолу, может быть использовано в композиции однослойных упаковочных бумаг и во внутренних слоях картона. [7]

Однако свойства печатной бумаги будут коренным образом улучшены в результате применения синтетических полимеров в качестве проклейки, введением в композицию полуцеллюлозы и высокого содержания самых разнообразных наполнителей. [8]

Во-вторых, применяя глянцевую печатную бумагу, имеющую на своей поверхности тончайшую пленку синтетического полимера или даже вещества вроде карбоксиметшщеллюлозы, можно легко получить глянцевые отпечатки даже при печатании обычными красками, закрепляющимися окислительной полимеризацией. [9]

В данную группу включают печатная бумага ( такая как оберточная бумага для конкретных торгующих организаций, фирм с их названиями, торговыми марками и указаниями по использованию товаров), при условии, что все напечатанное на бумаге несущественно для прямого ее назначения, например, для использования в качестве упаковочного материала, и что бумага с напечатанными на ней текстом, рисунками и пр. [10]

В настоящее время производство печатных бумаг не обеспечено ни очищенным глиноземом ( как требуется по проекту), ни глиноземом собственного производства. [11]

Бумажная промышленность вырабатывает широкий ассортимент печатной бумаги различной молекулярной природы, а в полиграфии освоены процессы печатания на этих видах бумаги, причем практически одинаковые результаты получаются при печатании как на гидрофильной бумаге ( мелованная, проклеенная крахмалом, карбоксиметилцеллюлозой и проч. [12]

Многие покрытые бумаги, такие как печатная бумага, покрытая минеральными веществами, нельзя легко отличить на глаз от непокрытой бумаги высокой отделки. Покрытие, однако, можно иногда обнаружить, соскабливая его с поверхности или удаляя погружением в воду. [13]

Наибольшее зна чение имеют свойства впитываемости печатной бумаги. При этом в зависимости от факторов больше используется процесс впитывания или окисления. Пористый поверхностный слой бумаги всасывает в себя полужидкую систему пигмент-связующее вещество. Если впитывание было достаточным, но оставшийся на поверхности бумаги нормальной толщины слой не успел закрепиться, так как его способность окисления слаба, то в результате получается отмарывание. Если связующее вещество проникает в массу бумаги и расплывается в виде жирных пятен, получается промасливание. Имеют значение при высыхании также и свойства печатной бумаги. Бумага впитывает тем менее, чем она плотнее, чем сильнее она каландрирована и проклеена; степень размола массы и характер волокна влияют на впи-тываемость. Хлопок, льняное тряпье, альфа и целлюлоза лиственных пород дают более впитывающую бумагу, чем древесина. Наполнители увеличивают впитывающую способность бумаги. [14]

Элемент гидропланки из корундовой керамики для бумагоделательных машин. [15]

Страницы: 1 2 3 4