Cтраница 2
Опыт эксплуатации гидропланок на массовых видах печатной бумаги показал конкурентоспособность корундовой керамики в сравнении с другими материалами, особенно в условиях изготовления бумаги с наполнителями, когда планки из полимера изнашиваются значительно быстрее. Требуемая длина гидропланок из корундовой керамики обеспечивается набором элементов ( рис. 4.4.5), боковые поверхности которых подгоняются с высокой точностью параллельно друг к другу путем шлифования алмазным инструментом [8, 9], отклонения от плоскостности должны составлять 0 005 мм. [16]
Для описания распределения прочностных свойств в печатной бумаге использовался метод, развитый в параграфе 2.2. Структура бумаги такова, что в приповерхностном слое плотность минимальна и в несколько раз меньше плотности в центре бумажного листа. Наружные и внутренние слои бумаги рассматриваются как предельные состояния ее структуры. [17]
Меламино-альдегидные полимеры оказались весьма пригодными для проклейки печатной бумаги, особенно офсетной, так как позволяют повысить на 10 - 20 % сопротивление бумаги излому, резко увеличить сопротивление бумаги истиранию, уменьшить пылимость, лучше удержать каолин, значительно повысить растяжение бумаги во влажном состоянии. [18]
Расчетное время работы машины в сутки для писчих и печатных бумаг составляет 22 5 часа, для прочих видов бумаг и картона 23 часа. [19]
По мнению специалистов целлюлозно-бумажного машиностроения, в перспективе печатная бумага будет вырабатываться при скоростях 1200 - 1500 м / мин. Ширина се тки этих машин достигнет 7600 мм. [20]
Как видно из табл. 7.2, фрактальная размерность печатной бумаги варьируется в довольно широких пределах. На одной границе находятся мелованная бумага и картон, имеющие гладкую поверхность, близкую к плоской, на другой - предельные структуры с сильно развитой поверхностью, как у газетной бумаги АО Волга и Балах - нинского ЦБК. Предварительный анализ, например печатных свойств бумаги, показывает, что оба крайних типа структур не соответствуют их высоким значениям. [21]
В принципе возможно вновь получать из макулатуры и печатную бумагу, но это требует значительных затрат. Наряду с ежегодной экономией макулатуры на 6 млн. валютных марок, производство бумаги и картона из макулатуры требует на 60 % меньше энергии, так как отпадает производство древесной массы и целлюлозы. [22]
Для печатной бумаги № 2 по сравнению с печатной бумагой № 1 вследствие применения в ее композиции белой древесной массы величина сухого остатка возрастает в 1 2 раза, БПКз и окисляемое - приблизительно в 3 раза, а ХПК - в 5 2 раза; содержание ионов снижается в 2 раза. В результате уменьшения расхода каолина и глинозема на 15 - 20 % снижается содержание минеральных взвешенных веществ, ионов SO и алюминия. [23]
Другой надежный способ получения глянцевых отпечатков состоит в применении печатной бумаги, на поверхности которой имеется тончайшая пленка синтетического полимера или вещества вроде карбоксиметилцеллюлозы. При печатании на такой бумаге даже обычными типографскими и офсетными красками получаются глянцевые оттиски. [24]
Зависимость скорости релаксационных процессов от влажности бумаги используется при кондиционировании печатных бумаг. При этом ускоряется релаксация внутренних напряжений и реализуется та часть спектра времен релаксации, которая могла бы сказаться на деформационных свойствах в процессе печатания. Это особенно важно для многоцветной печати с раздельным нанесением печатных красок, где требуется очень точное совпадение растровых форм при последовательном нанесении красок. [25]
Причем переписи подлежат как потребительские, так и товарные остатки печатной бумаги, находящейся в местах постоянного и временного хранения: в цехах, на базах и складах независимо от их назначения, на целлюлозно-бумажных и полиграфических предприятиях. [26]
Разработка строгой модели краскопереноса требует построения описания распределения пор в печатной бумаге. Как было показано ранее, скелет бумаги по своей структуре является фрактальным кластером. [27]
Учитывая сравнительно невысокую стоимость целлюлозы и возможность изготовления из нее высококачественных видов печатной бумаги, широкое применение синтетических волокон для изготовления бумаги в настоящее время мало вероятно. Синтетические волокна, очевидно, могут найти некоторое применение только для изготовления специальных видов бумаги, в том случае если с применением целлюлозы не удается получить бумагу, обладающую нужными свойствами. [28]
Мощность привода бумагоделательных машин весьма значительна; например, машина шириной 4 200 мм для печатных бумаг, работающая со скоростью 300 м / мин, имеет привод мощностью 410 кет. [29]
Исследование процесса взаимодействия бумаги и краски при печатании полезно начать с изучения влияния фрактальных особенностей микроструктуры поверхности на краскоемкость печатной бумаги. [30]