Сформированное покрытие
Cтраница 1
Сформированное покрытие не должно иметь шероховатости. [1]
В сформированном покрытии Остается 8 - 15 % растворителя от введенного количества. [2]
Исследования полностью сформированных покрытий толщиной 30 - 40 мкм показали, что размер зерен олова в покрытии достигает 100 - 200 мкм, а свинец остается мелкодисперсным. По-видимому, за время нанесения покрытий успевают пройти процессы рекристаллизации. [4]
Трубу со сформированным покрытием погружают в ванну с холодной водой, где температура на поверхности наружного слоя изоляции понижается до 60 - 70 С, и затем по рольгангу с обрезиненными роликами передают на участок контроля качества покрытия. [5]
Сохранение в сформированных покрытиях крупных латекс-ных частиц с четкой границей раздела связано, по-видимому, с наличием на их поверхности защитных оболочек из белковых веществ. [7]
При воздействии растягивающих напряжений на сформированное покрытие потери блеска увеличиваются. [8]
Действие электрического поля на адгезионную прочность сформированных покрытий можно проследить, сопоставляя эту величину с величиной адгезионной прочности однородных покрытий, которые образуются после воздействия электрического поля. Подобное сопоставление было сделано по отношению к пленкам, сформированным из порошка фторопласта. [10]
Шлифование промежуточных и полирование верхних слоев сформированных покрытий относятся к вспомогательным операциям технологического процесса получения покрытий. [11]
Поэтому обычно не удается осуществить отрыв хорошо сформированного покрытия по границе его раздела с металлом. При разрыве стальных и чугунных образцов со стеклоэмалевым покрытием, соединенных между собой еще тогда, когда покрытие находилось в расплавленном состоянии, и затем охлажденных, на обеих поверхностях наблюдают наряду с участками совершенно чистого металла участки, на которых сохранилось покрытие. [12]
Поэтому обычно не удается осуществить отрыв хорошо сформированного покрытия по границе его раздела с металлом. При разрыве стальных и чугунных образцов со стеклоэмалевым покрытием, соединенных между собой еще тогда, когда покрытие находилось в расплавленном состоянии, и затем охлажденных, на обеих поверхностях наблюдают наряду с участками совершенно чистого металла участки, на которых сохранилось покрытие. [13]
Установка позволяет определять внутренние напряжения как в сформированных покрытиях, так и в процессе их отверждения. [14]
На практике, однако следует учитывать, что в случае подобной модификации органорастворимых пленкообразователей сформированные покрытия, как правило, характеризуются повышенной токсичностью, так как при совмещении полимеров с кремнийорганическими соединениями в систему обычно вводятся органические, часто ароматические, растворители. А это резко ухудшает санитарно-токсикологические свойства покрытий при их эксплуатации. Поэтому для модификации полимеров предпочтительнее использовать наиболее легко гидролизующийся тетраэтоксисилан. В отличие от самого тетраэтоксисилана, вызывающего в больших дозах поражение центральной нервной системы и раздражающе действующего на глаза и органы дыхания, продукты его гидролитической поликонденсации - кремнезем, полисилок саны, этанол - являются малотоксичными соединениями. Кроме того, в процессе гидролиза тетраэтоксисилана образуются соединения, содержащие реакционно-способные силанольные группы, которые легко подвергаются реакциям конденсации. Таким образом, появляется возможность использования водных составов гидролизатов тетраэтоксисилана для химической модификации реакционноспособных воднодисперсионных пленкообразователей с целью повышения их термостойкости и снижения горючести. Попутно отметим, что гидролизаты тетраэтоксисилана могут быть хорошими модификаторами других водных пленкообразующих систем, например кремнезолей. Такие системы после введения в них неорганических наполнителей рекомендуют ( заявка 59 - 155468 Япония) для получения негорючих нетоксичных покрытий, отверждающихся в течение нескольких минут при 160 С. [15]
Страницы: 1 2 3