Тугоплавкое покрытие
Cтраница 3
В группе методик, объединяющей способы определения защитных свойств покрытий, представлены разновидности испытаний покрытий на жаростойкость. В работах А. А. Аппена, Г. В. Самсо-нова и др. обобщены данные о физико-технических свойствах тугоплавких покрытий, анализируются пути обеспечения их стабильности во время эксплуатации. Вместе с тем главная задача прогнозирования срока службы изделий с покрытиями в реальных условиях воздействия высоких температур еще далеко не решена. [31]
Два параллельных электрода с качественным покрытием подаются автоматически в зону горения трехфазной дуги. Электроды при этом должны быть расположены на определенном расстоянии и электрически изолированы тугоплавким покрытием друг от друга. [32]
Трехфазная дуга, независимо от положения детали, горит между электродами, которые должны быть изолированы электрически друг от друга тугоплавким покрытием. [33]
Невысокий подогрев деталей ( порядка 100) уменьшает потери. Увеличение производительности аппарата и расстояния до изделия вызывает рост потерь. Наращивание тугоплавких покрытий на дерево и картон связано с большими потерями металла. В этих случаях прибегают к двуслойным отложениям-вначале легкоплавким ( цинк, свинц, олово), а затем твердым. [34]
Указанный метод является практически единственным, с помощью которого можно получить криволинейные тонкостенные детали из вольфрама. Следует различать нанесение тугоплавких покрытий методом возгонки от метода вакуумного осаждения. В последнем случае чистый металл ( например, вольфрам) вводится в установку, нагревается до температуры, достаточной для его испарения, а затем конденсируется на холодной детали. В случае же нанесения покрытия методом возгонки, металл, которым хотят покрыть поверхность изделия, вводится в систему в виде летучего соединения. Температура изделия при этом достаточно высокая. Изделие окружается парами соединения металла, часто в смеси с другими газами, и у поверхности изделия происходят химические реакции, в результате которых и происходит осаждение требуемого металла или соединения. Для получения этим методом покрытий из вольфрама обычно используется пиролиз по формуле W ( Со) 6 - W - f 6Co, причем газом-носителем служит водород. Образец или деталь поддерживается при относительно низкой температуре от 350 до 65СР С. [35]
Потолочные швы выполняются труднее всех других, так как расплавленный металл постоянно стремится вытечь из сварочной ванны. Это обстоятельство требует от сварщика поддержания возможно короткой дуги в течение всего процесса сварки. Рекомендуется применять электроды с тугоплавким покрытием. Расплавляясь несколько позже, чем электродный стрежень, покрытие образует на конце электрода чехол, котор ый обеспечивает более направленный перенос металла, облегчая тем самым процесс сварки. При сварке потолочных швов ток уменьшается на 20 - 25 %, по сравнению со сваркой в нижнем положении. [36]
Под температуроустойчивыми следует подразумевать покрытия, не разрушающиеся в течение заданного срока в контакте с газообразными, жидкими и твердыми агрессивными средами при температурах от 100 до 2000 - 3000 С. Термином температуро-устойчивые покрытия охватываются три категории покрытий - огнеупорные, жаростойкие и теплостойкие. Огнеупорными принято называть неплавящиеся или особо тугоплавкие покрытия, предназначенные к службе при предельно высоких температурах. Для теплостойких же покрытий эта температура является верхним пределом эксплуатации. [37]
Самым сложным является выполнение потолочных ( верхних) швов ( рис. 34 в), когда сила тяжести мешает переносу капель металла с электрода в ванну и жидкий металл стремится вытечь из нее. Для сварки применяют электроды небольшого диаметра с тугоплавким покрытием. Последнее необходимо для образования на конце электрода чехольчика, удерживающего капли расплавленного металла. [39]
Рассматриваются некоторые свойства, определяющие области применения различных тугоплавких покрытий, нанесенных ва углеродные материалы плазменным напылением, газофазным, химическим и электрохимическим методами. Показано, что покрытие из двуокиси циркония, получаемое путем нанесения на графит методом аргоно-дуговой наплавки циркония и окислением последнего в кислороде, отличается высокой термостойкостью, определяемой металлическими прожилками циркония в двуокиси, а также наличием пластичного металлического слоя, демпфирующего напряжения, возникающие в окисной плевке при эксплуатации. Метод газофазного осаждения может быть использован для нанесения различных тугоплавких покрытий как на графитовые изделия, так и в качестве барьерных на углеродные волокна; при этом толщина покрытия определяется его назначением. [40]
Слегка и равномерно обгоревшие контакты очищают наждачной шкуркой, контакты с образовавшимися не -, большими наплывами металла осторожно, чтобы излишне не повредить тугоплавких покрытий, опиливают напильником. После этого контакты промывают бензином или чистым трансформаторным маслом. Сильно обгоревшие контакты, имеющие сквозные прожоги в тугоплавком покрытии ( в облицовке из металлокерамики), заменяют новыми. [41]
 |
Режимы ручной дуговой сварки. [42] |
Вертикальные швы менее удобно сваривать, так как под действием силы тяжести капли расплавленного металла стекают вниз. Потолочные швы наиболее трудно выполнимы и требуют высокой квалификации сварщика. При этом виде сварки применяют электроды диаметром не более 5 мм с тугоплавким покрытием при уменьшенной силе сварочного тока. [43]
При ремонте выключателя сначала осматривают и ремонтируют контакты. Слегка обгоревшие медные, не облицованные металлокерамикой, контакты очищают наждачной шкуркой, а при образовании наплывов их опиливают, затем промывают бензином или чисфм трансформаторным маслом. Сильно обгоревшие контакты, а также контакты, имеющие сквозные прожоги в тугоплавком покрытии ( в облицовке из металлокерамики), заменяют новыми. При необходимости заменяют наконечники подвижных контактов. Для этого должен быть удален старый наконечник, а новый навинчен до отказа на контактный стержень. Зазор между наконечником и стержнем не допускается. Поверхности на стыке стержня с наконечником выравнивают при необходимости опиливанием. Чтобы предотвратить отвертывание наконечника, стык между ним и стержнем накернивают по окружности в четырех местах. Затем очищают и осматривают все изоляционные детали и маслоуказатели. [44]
Значительный объем работ по сварке труб выполняют в кот-лостроении и аппаратостроении. Стыкование труб экранов и змеевиков производится преимущественно контактной сваркой оплавлением с последующим удалением грата. К топочным экранным трубам приваривают большое количество шипов ( рис. 20 - 88), удерживающих защитные тугоплавкие покрытия. Обычно это осуществляется под флюсом полуавтоматами пистолетного типа, однако ввиду очень большого количества шипов ( более 1 млн. на один котел П-50) такую операцию целесообразно автоматизировать полностью. Использование специализированных установок типа ЦШ-1 с автоматической подачей шипов из бункера позволяет с помощью контактной сварки приваривать их до 2000 шт. [45]
Страницы: 1 2 3 4