Тугоплавкое покрытие

Cтраница 4

Этот вид резки ( оплавления) металла электрической дугой применяют при отсутствии оборудования для других более эффективных способов или для отрезания небольших кусков металла, а также поверхностной выплавки небольших дефектов. Процесс резки осуществляется теплом дуги, горящей между обрабатываемым металлом и электродом. В качестве электродов при ручной резке применяют угольные и вольфрамовые электроды, однако предпочтительней использовать специальные стальные электроды с тугоплавким покрытием повышенной толщины. Угольные электроды науглероживают разрезанные кромки металла и не обеспечивают удовлетворительную поверхность - реза. Для вольфрамовых электродов требуется инертный газ, поэтому процесс резки сильно усложняется и удорожается. [46]

Подготовка соединений стальных. [47]

Выгорание легирующих элементов, разбрызгивание и опасное азотирование металла шва возрастают при увеличении длины дуги. Поэтому ручная дуговая сварка нержавеющих сталей должна производиться на предельно короткой длине дуги. Защита расплавленного металла при ручной дуговой сварке комбинированная - шлаком и частично газами, выделяющимися из покрытия при горении дуги. Большинство аустенитных электродов имеет тугоплавкое покрытие основного типа, требующее применения постоянного тока с обратной полярностью. Для легирования и раскисления металла в покрытия вводят ферросплавы марганца, титана, ниобия, молибдена, кремния или порошки металлического молибдена, хрома, алюминия, титана. [48]

Наиболее часто применяют газопламенное напыление окиси алюминия, двуокиси циркония и циркона. При использовании указанного метода поверхность разогревается не более чем до 150 - 250 С; благодаря этому устраняется опасность деформаций, окисления и снижения прочностных свойств изделий. К достоинствам метода относятся также возможность нанесения тугоплавких покрытий на легкоплавкие металлы ( алюминий, магний) и стеклотекстолит и отсутствие необходимости обжига в высокотемпературных печах. Материал поступает в пистолет для напыления в виде порошка, стержней или жилки. [49]

Выключатель ВМП-10 ремонтируют в такой последовательности. Осматривают и ремонтируют контакты: слегка и райномер-но обгоревшие очищают наждачной шкуркой, контакты с образовавшимися наплывами опиливают напильником. После этого контакты промывают бензином или чистым трансформаторным маслом. Сильно обгоревшие контакты, имеющие сквозные прожоги в тугоплавком покрытии ( в облицовке из металлокерамики), заменяют новыми. [50]

Изменение массы образцов железоникелевых сплавов и сталей в зависимости от условий нагрева. [51]

Особенностью защиты высокохромистых сплавов является применение высоких ( до 1600 С) температур нагрева. При выгрузке раскаленных заготовок на воздух и в процессе горячей обработки без защитного покрытия металл сильно окисляется. Кроме того, при нагреве происходит газонасыщение сплавов. Для защиты от окисления и газонасыщения высокохромистых сплавов используют тугоплавкие покрытия, которые позволяют уменьшить трещинообразование при деформации заготовок и повысить стойкость инструмента. [52]

В большинстве случаев при получении неорганических материалов плазма используется как теплоноситель, обеспечивающий быстрый равномерный нагрев до очень высоких температур и быстрое охлаждение ( закалку) продуктов реакции на холодных стенках. Используя водородный теплоноситель, в плазме восстанавливают гек-сафториды вольфрама и иридия до металла в одну стадию без образования промежуточных продуктов. Мы уже знаем, что этот процесс весьма важен в технологии тугоплавких покрытий. Тем более заманчивым представляется плазмохимическое восстановление до металла гекса-фторида урана. Этот очень существенный в технологии атомного горючего процесс сейчас проводится в две стадии: гексафторид урана восстанавливают до тетрафтори-да, который затем переплавляют с кальцием или магнием, получая металлический уран. [53]

Внутренние концы КС в язычковых МК перекрываются на величину а ( рис. 7.1, а, б) и имеют контактное покрытие толщиной Д ( рис. 7.1, б), составляющей от единиц до десятков микрометров. С целью создания низкого и стабильного сопротивления при коммутации малых токов и напряжений для контактного покрытия используется обычно золото и его сплавы. В высоковольтных МК и в МК, коммутирующих повышенные токи, применяются тугоплавкие металлы ( например, вольфрам, молибден) и их сплавы с другими металлами. Для МК многоцелевого назначения широко используется родий. Защитная среда в баллоне предохраняет тугоплавкие покрытия в МК от обычного для них окисления на воздухе. Существуют также и более сложные ( многослойные и многоструктурные) покрытия. Покрытия в МК наносятся: гальванизацией с последующей термообработкой и образованием диффузионного слоя ( например, атомы гальванического золота диффундируют в пермаллой КС, а атомы никеля и железа пермаллоя - в золото); вакуумным напылением, электроискровой обработкой и другими способами. [54]

Внутренние концы КС в язычковых МК перекрываются на величину а ( рис. 7.1, а, б) и имеют контактное покрытие толщиной Л ( рис. 7.1, б), составляющей от единиц до десятков микрометров. С целью создания низкого и стабильного сопротивления при коммутации малых токов и напряжений для контактного покрытия используется обычно золото и его сплавы. В высоковольтных МК и в МК, коммутирующих повышенные токи, применяются тугоплавкие металлы ( например, вольфрам, молибден) и их сплавы с другими металлами. Для МК многоцелевого назначения широко используется родий. Защитная среда в баллоне предохраняет тугоплавкие покрытия в МК от обычного для них окисления на воздухе. Существуют также и более сложные ( многослойные и многоструктурные) покрытия. Покрытия в МК наносятся: гальванизацией с последующей термообработкой и образованием диффузионного слоя ( например, атомы гальванического золота диффундируют в пермаллой КС, а атомы никеля и железа пермаллоя - в золото); вакуумным напылением, электроискровой обработкой и другими способами. [55]

Химико-термические методы упрочнения поверхности для повышения износостойкости за счет увеличения поверхностной твердости ( цементация, азотирование, цианирование, борирование и др. процессы) весьма эффективны для повышения сопротивления абразивному изнашиванию. Для улучшения противозадирных свойств создаются ( посредством сульфиди-рования, сульфо-цианирования, селенирования, азотирования) тонкие поверхностные слои, обогащенные химическими соединениями, предотвращающими схватывание и задир при трении. Большой эффект получается при использовании метода карбонитрации. Широко применяются электрохимические методы нанесения покрытий Al, Pb, Sn, Ag, Аи и др. При восстановлении деталей ( в ремонте) используется электролитическое хромирование, никелирование, железнение и др. Значительная часть технологических задач, связанных с необходимостью повышения износостойкости, коррозионной стойкости, жаропрочности, восстановительного ремонта и др. решается при использовании методов металлизации напылением, включающих газоплазменную металлизацию, электродуговую, плазменную, высокочастотную индукционную металлизацию и детонационное напыление покрытий - наносятся металлы и сплавы, оксиды, карбиды, бориды, стекло, фосфор, органические материалы. Плазменное напыление используют для нанесения тугоплавких покрытий: окиси алюминия, вольфрама, молибдена, ниобия, интерметаллидов, силицидов, карбидов, боридов и др. Детонационное напыление имеет преимущество в связи с незначительным нагревом покрываемой детали и распыляемых частиц. В последнее время активно развиваются методы нанесения износостойких покрытий в вакууме: катодное распыление, термическое напыление, ионное осаждение. [56]

Выключатель ремонтируют в такой - последовательности. Осматривают и ремонтируют контакты. Слегка и равномерно обгоревшие контакты очищают наждачной шкуркой, контакты с образовавшимися наплывами опиливают. После этого контакты промывают бензином или чистым трансформаторным маслом. Сильно обгоревшие контакты, имеющие сквозные прожоги в тугоплавком покрытии ( в облицовке из металлокерамики), заменяют новыми. [57]

Страницы: 1 2 3 4