Трехслойное покрытие

Cтраница 2

Трехслойные покрытия стальных деталей медь - никель - хром являются надежным защитным покрытием для деталей, работающих в условиях тропического климата. На подготовленную поверхность осаждается слой меди толщиной от 20 до 30 мкм, затем слой никеля от 10 до 15 мкм и далее слой хрома толщиной 0 5 мкм, который играет двойную роль, во-первых, закрывает поры никелированного слоя, во-вторых, действует как стойкое защитное покрытие. [16]

Подвеска для образца. [17]

Готовое трехслойное покрытие Cu-Ni-Cr должно иметь равномерную глянцевую поверхность. Покрытие должно прочно удерживаться на образце, не должно иметь пузырей, питтиига, непокрытых участков ( исключая изолированные) и прочих дефектов. Поэтому при выполнении работы следует обращать внимание на подготовку поверхности ( обезжиривание, декапирование, промывку), на плотный контакт подвесного приспособления с деталью и штангой ванны и на строгое соблюдение режимов. [18]

Такие трехслойные покрытия применяются для производственных помещений и для наружных окрасок. [19]

Микроструктура ниобиевого сплава ВН-2АЭ после штамповки с боро-силицидным наплавленным покрытием. [20]

Толщина трехслойного покрытия составляет 60 - 70 мкм. [21]

Испытание трехслойного покрытия из такой краски в течение полутора лет в морских условиях в зоне периодического смачивания показано, что покрытие имеет достаточную стойкость. Сочетание возможности нанесения этого покрытия на мокрую стальную поверхность с антикоррозионной стойкостью позволяет использовать такой состав в качестве грунта под краски, наносящиеся на мокрую поверхность, в частности под краску АИШ, и применять такое комбинированное покрытие для защиты свай построенных сооружений. [22]

При трехслойном покрытии рулоны пергамина и рубероида раскатываются по скату перпендикулярно к коньку с перепуском через конек на 150 мм. Полотнища третьего слоя ( рубероида) располагаются так же, как и в первом слое пергамина. [23]

Используются и трехслойные покрытия. [24]

При синтезе трехслойных покрытий на металлах, по-видимому, целесообразно последовательно закреплять следующие разнородные слои. [25]

Определение высыхания трехслойного покрытия производят на той же пластинке после сушки третьего слоя эмали. [26]

Поскольку нанесение трехслойного покрытия ( грунтовой эмалью и двумя слоями кислотостойкой эмали А-32), давшего положительные результаты при испытании образцов, весьма трудоемко и вряд ли выполнимо в сжатые сроки, было проведено лабораторное исследование с целью получения данных о сравнительной коррозионной стойкости трехслойного и двухслойного покрытий ( один слой грунтовой эмали и один слой кислотостойкой эмали), в результате которого было установлено, что переход от трехслойного покрытия к двухслойному практически не приводит к снижению коррозионной стойкости. Три пакета ( один сектор) были собраны из листов с трехслойным покрытием. Кроме того, листы одного пакета были покрыты грунтовой эмалью, а в двух других пакетах были собраны листы с некачественным двухслойным покрытием, уже в первоначальном своем состоянии имевших до 10 - 12 % дефектной поверхности против 0 5 - 3 % у листов с нормальным покрытием. ВРВП-2А были установлены шесть пакетов ( два сектора) с металлической набивкой толщиной 1 2 мм для получения сравнительных данных о коррозионной стойкости эмалированной и обычной, неэмалированной поверхностей нагрева. [27]

Для осуществления трехслойного покрытия ВН-30 в поточной линии необходимо иметь три последовательно стоящих комплекта ванн для окраски и сушильных камер. [28]

Определенный интерес представляет трехслойное покрытие, образующееся в результате наплавки на графит ( электродуговым методом) металлического циркония, который затем подвергают частичному окислению. [29]

Более прочным оказывается трехслойное покрытие, причем первый и второй слои состоят из лака № 177 с содержанием 10 % алюминиевой пудры, а третий из лака с содержанием 15 % алюминиевой пудры. [30]

Страницы: 1 2 3 4