Трехслойное покрытие

Cтраница 3

Относительная защитная эффективность пленочных покрытий. [31]

Двух - и трехслойные покрытия обеспечивают более высокий уровень относительной защитной эффективности, чем покрытия ПИНС однослойные. [32]

В готовом виде трехслойное покрытие толщиной в 1 мм, при котором на 1 ма поверхности расходуется около 3 кг гуммировочного состава и 0 3 кг грунта, надежно защищает конструкции в агрессивных кислых и щелочных средах. [33]

Хемостойкость определяют в трехслойном покрытии. Толщина покрытия-должна быть не менее 70 мкм. [34]

Практически установлено, что трехслойное покрытие на основе свинцовых белил, нанесенное по дереву или штукатурке, создает в городских условиях эффективную защиту в течение десяти лет после его нанесения. В сельских условиях защитный срок может быть вдвое или втрое больше. Лучшими в отношении атмосферостойкости являются свинцовые белила, полученные голландским или сходным с ним способом. Это объясняется благоприятным гранулометрическим составом таких белил; их зерна не имеют одинаковой величины, как в осажденных свинцовых белилах, и благодаря разнице в размерах зерен белила плотнее оседают в глубине покрытия, значительно повышая его механическую прочность. Истинная плотность этих свинцовых белил 6 4 г / см3; кажущаяся плотность изменяется в зависимости от способа изготовления и тонины помола. Кажущаяся плотность осажденных свинцовых белил заметно ниже. Краски на основе свинцовых белил имеют повышенную плотность. Казалось бы, что в соответствии с этим кроющая способность краски должна быть слабой. [35]

В работе [72] описано трехслойное покрытие, состоящее из алюминия, окиси алюминия и двуокиси кремния. [36]

Сопоставление данных рентгенофазового анализа трехслойных покрытий, проведенного на рентгеноионизационной установке, показало, что образование упорядоченных кристаллических фаз происходит начиная с температуры 1450 С. В интервале температур 1500 - 1700 С кристаллические фазы характеризуются устойчивостью и только при 1750 С и выше появляются менее упорядоченные кристаллические образования, что свидетельствует о взаимодействии между веществами, полученными на ранних стадиях обжига. [37]

По первому режиму отверждение трехслойного покрытия проводится за 88 час. [38]

Коэффициенты отражения для поверх - г. [39]

Применение двух - и трехслойных покрытий позволяет улучшить равномерность коэффициента отражения по спектру. [40]

Также неблагоприятным является контакт трехслойных покрытий ( медь-никель-хром) по железу с бронзой. Коррозия покрытия увеличивается при этом в 5 раз. [41]

Интересна также термическая обработка трехслойных покрытий, например Ni - Си - Ni, дающая сплав типа Монель-металла, имеющего значительную химическую стойкость. В этой области следует ожидать интересных новостей. [42]

Существуют автоматы для нанесения трехслойных покрытий. К установкам такого типа относится автомат фирмы Бласберг ( ФРГ) с программным управлением, предназначенный для блестящего меднения, блестящего никелирования и хромирования. В состав комплектующего оборудования автомата входит установка для автоматической непрерывной нейтрализации сточных вод, содержащих циан, хром, кислоту и щелочь. [43]

Наибольшую стойкость к удобрениям показало трехслойное покрытие эмалью ЭП-711, нанесенное на грунтовке ВЛ-02; сушка - грунтовка ВЛ-02 15 мин при 20 2 С, эмаль ЭП-711 - 1 - й и 2 - й слой 4 ч при 60 - 80 С, 3 - й слой 8 ч при 60 - 80 С, общая толщина 90 мкм. Покрытие рекомендовано для защиты узлов и деталей машин, контактирующих с любыми минеральными удобрениями. [44]

Необходимо отметить, что и трехслойное покрытие бронза-никель-хром по коррозийной стойкости превосходит наиболее широко распространенную комбинацию медь-никель-хром. [45]

Страницы: 1 2 3 4