Органическое покрытие
Cтраница 2
Органические покрытия с химической и термической обработкой широко используются вообще в промышленности, в том числе при изготовлении теплообменников, особенно конденсаторов, работающих на морской воде, когда отсутствие загрязнений компенсируется возрастанием термического сопротивления пленки покрытия. [17]
Многие органические покрытия, особенно тонкослойные, становятся с течением времени в некоторой мере электрически проводящими с удельными сопротивлениями 105 Ом-мя. Напротив, вышеназванные слабо проводящие покрытия ведут себя в отношении химической коррозии аналогично оксидным покрытиям. Анодная промежуточная реакция затормаживается почти полностью, а катодная - лишь в незначительной степени. Таким образом, эти поверхности с покрытием становятся катодами, и в местах пор или повреждений в покрытии может произойти интенсивная сквозная коррозия. Для предотвращения местной коррозии около дефектов покрытия, которых практически нельзя избежать, необходимо либо обеспечить возможно более высокое сопротивление покрытия, либо применить катодную защиту от коррозии. [18]
Нанесение органических покрытий на поверхности после поверхностной закалки, упрочнения наклепом или металлизации повышает стойкость к коррозионному растрескиванию и усталостную прочность. [19]
Чем отличается органическое покрытие от других. [20]
В состав органического покрытия входят оксицел - / полоза и крахмал, которые обеспечивают газовую защиту расплавленного металла, а также рутил, титановый концентрат, марганцевая руда, ферромарганец и силикаты. [21]
В случае органических покрытий большое значение, как и при всякой окраске, имеет подготовка поверхности, которая должна быть обезжирена и обработана составом, содержащим фосфорную или хромовую кислоту. После грунтовки с хромово-цинковой солью либо анодирования наносится два слоя краски. Наилучшие результаты дакг покрытия красками, в которых в качестве пигмента применяется алюминиевый порошок. [22]
Адгезионная связь органических покрытий обусловлена адсорбционными силами. Развитие физической адсорбции в данном случае не отличается от механизма, рассмотренного ранее ( гл. I, § 1), и приводит к образованию двойного электрического слоя. [23]
В качестве защитного органического покрытия используются такие составы, как ЭП - 91, кремнийорганический компаунд ВИКСИНТ, СИЭЛ, полиимидные и полиамидные покрытия. Несмотря на то что такие покрытия увеличивают механическую прочность приваренных выводов и практически исключают случайное их повреждение, не следует думать, что они могут соперничать с вакуумплотиой герметизацией. Дело в том, что все указанные покрытия хорошо поглощают влагу, которая, с одной стороны, ухудшает электрические характеристики компаундов, а с другой - приводит к диссоциации примесей, содержащихся в них, и способствует дрейфу примесей. Однако при этом следует помнить, что хотя полимерные соединения хорошо пропускают влагу, даже очень тонкие покрытия могут эффективно защищать ИМС. Дело в том, что защитные свойства покрытий прежде всего определяются адгезией покрытия к кристаллу, которая исключает адсорбцию проникающих молекул воды. Наиболее эффективны в этом направлении реакции между гид-роксильными группами, а также диазогруппами и оксиазо-группами применяемых покрытий из полимеров с активными центрами на поверхности подложки, В этом случае можно судить о способности покрытий к дезактивации тех мест, которые склонны к адсорбции влаги. Теоретически толщина покрытий приборов с удельным объемным сопротивлением не менее 1016 Ом см должна составлять около 0 1 - 0 2 мкм. [24]
При удалении защитного органического покрытия, нанесенного на медную пленку толщиной 500 - 600 нм, удельная мощность электронного луча увеличивается за счет потерь на нагрев нижележащего металлического слоя. [25]
Однако для органических покрытий подземных металлических трубопроводов целесообразно установить минимальную норму гибкости изоляции, которая может быть принята равной не менее пяти двойных перегибов. [26]
Условия эксплуатации металлических и неметаллических органических покрытий делят на группы: легкие Л; средние С; жесткие Ж; очень жесткие ОЖ. [27]
Условия эксплуатации металлических и неметаллических органических покрытий делят на группы: легкие Л; средние С; жесткие Ж; очень жесткие ОЖ. Эти покрытия классифицируют по способу получения, материалу, физико-механическим и декоративным свойствам Ктабл. [28]
Электроды с органическим покрытием обеспечивают надежную газовую защиту расплавленного металла от окружающей атмосферы. При сварке корневого слоя шва обеспечивается благодаря глубокому проплавлению образование равномерного обратного валика. [29]
Электроды с органическим покрытием получили особенно широкое распространение в США, где они применяются для сварки при монтаже трубопроводов и многих других металлоконструкций из малоуглеродистых и низколегированных сталей. [30]
Страницы: 1 2 3 4