Cтраница 3
Электроды с органическим покрытием, применяемые для сварки во всех пространственных положениях на постоянном и переменном токе, дают небольшое количество легкоотделяемого шлака. Высокое содержание восстановительных газов обеспечивает получение качественного металла шва, но может вызывать появление пор. [31]
Остановителями пайки являются органические покрытия, которые наносятся на те области, где пайка не производится. Таким образом, когда схема избирательно покрыта таким веществом, непокрытыми остаются только те участки, к которым припаиваются компоненты. В результате исключается возможность образования перемычек из припоя, загрязнения и излишнего расхода припоя. [32]
Если поверхность имеет органическое покрытие, то требуется значительно меньший ток, который необходим лишь в порах и дефектах покрытия. Когда катодная защита сочетается с органическим покрытием, распространение тока по защищаемой конструкции получается очень хорошим и достаточно иметь только несколько правильно расположенных анодов. [33]
Электрохимический способ нанесения органических покрытий разработан фирмой Глидден ( США) для автомобильной промышленности. Сущность метода заключается в электроосаждении на поверхности изделий смолоподобных веществ ( с пигментами или без них) из водных растворов суспензий и эмульсий, например мочевино-формальдегидных смол. [34]
Новый процесс отверждения лакокрасочных органических покрытий основан на применении низковольтного электронного пучка. [35]
Для электродов с органическим покрытием ( газозащитных) диаметром 4 мм разность толщин покрытия не должна превышать 0 12 мм. [36]
Для емкостей защита органическими покрытиями становится более экономичной при диаметре 1200 мм и более. [37]
На пружины предпочтительно наносят органические покрытия, а если приходится применять металлопокрытия, то используют метод вакуумного осаждения, а не гальванического. [38]
В очень многих рецептурах органических покрытий применяется более чем одна смола. Такие смоляные композиции должны быть не только растворимы в летучем растворителе, но и взаимно растворимы или совместимы. Растворимость композиции смол в летучем растворителе характеризуется прозрачностью раствора и отсутствием в нем мути. Взаимную растворимость или совместимость нескольких смол определяют нанесением небольшого количества их раствора на стеклянную пластинку и последующим испарением растворителя. Если образующаяся при этом смоляная пленка чиста и прозрачна, то смолы совместимы; если же пленка мутна и имеет тенденцию к расслаиванию, то скомбинированные смолы несовместимы. [39]
Как и в случае органических покрытий на антикоррозионные свойства и защитную способность полиорганосилоксановых покрытий, существенное влияние оказывает подготовка поверхности перед нанесением покрытия. [40]
Вследствие низкой диэлектрической константы органических покрытий эти пигменты могут ионизироваться только после того, как вода проникнет через пленку; таким образом, их эффективность зависит от структуры и строения материала, в котором они расположены. Это иногда не принимают во внимание при сравнении показателей, характеризующих преимущества хроматных пигментов. [41]
В очень многих рецептурах органических покрытий применяется более чем одна смола. Такие смоляные композиции должны быть не только растворимы в летучем растворителе, но и взаимно растворимы или совместимы. Растворимость композиции смол в летучем растворителе характеризуется прозрачностью раствора и отсутствием в нем мути. Взаимную растворимость или совместимость нескольких смол определяют нанесением небольшого количества их раствора на стеклянную пластинку и последующим испарением растворителя. Если образующаяся при этом смоляная пленка чиста и прозрачна, то смолы совместимы; если же пленка мутна и имеет тенденцию к расслаиванию, то скомбинированные смолы несовместимы. [42]
При исследовании защитной способности антикоррозионных органических покрытий наряду с другими методами широко используют и электрохимические методы. В обзорах [ I, 2 ] дается обобщающая и критическая оценка этих методов. Подчеркивается, что большая часть измерений проводилась исследователями на постоянном токе. [43]
Проблема создания и использования органических покрытий пониженной горючести своими корнями уходит в эпоху Римской империи, когда древесину для снижения горючести подвергали пропитке уксусом и вымачиванию в водно-глинистой суспензии. [44]
Электроды группы Ц с органическим покрытием содержат в своем составе до 50 % органических веществ ( пищевая мука, целлюлоза) и при их разложении и окислении выделяется большое количество газа, обеспечивающего хорошую защиту от воздушной среды. [45]