Образующееся покрытие

Cтраница 2

Большое преимущество красок на основе нитроцеллюлозы заключается в высокой стойкости образующегося покрытия и очень быстром высыхании. Их можно использовать для окрашивания массовой продукции в тех случаях, когда применение высоких температур при сушке нежелательно. [16]

На характер протекания процесса термического разложения МОС и на свойства образующихся покрытий существенное влияние оказывает и способ нагрева подложки. При косвенном нагреве имеется больше возможностей для протекания реакции термораснада в объеме, что в ряде случаев может привести к образованию рыхлых, объемных покрытий. В то же время прямой нагрев создает лучшие условия для протекания процесса непосредственно на поверхности или вблизи подложки. [17]

Ниже рассматривается влияние каждого из этих параметров на электроосаждение и свойства образующихся покрытий. [18]

Состав ванны выбирают в зависимости от смачивающей способности расплава, коэффициента расширения образующегося покрытия, а также от отношения молярного объема окисла к атомному объему металла. [19]

Процесс сушки является последней стадией технологического процесса окраски и во многом определяет свойства образующихся покрытий. [20]

Однако вследствие малой устойчивости составов, высокой стоимости исходных материалов и низких защитных свойств образующихся покрытий, предложенные способы не применяют. [21]

По мнению других исследователей, высокая стойкость пленок хрома к воздействию агрессивных сред объясняется непосредственно составом образующихся покрытий. Основной примесью в пиролитических пленках хрома является углерод. Причинами загрязнения пленок хрома углеродом являются более глубокая деструкция исходного соединения, вторичные процессы пиролиза отщепляющихся лигандов, протекающие одновременно с разрывом связи металл-кольцо и катализируемые выделяющимся металлом. Согласно [417], источником углерода для образования карбидов являются органические соединения, сопутствующие основному продукту при его синтезе. [22]

При концентрации лакокрасочного материала в ванне выше пороговой увеличивается скорость злектроосаж-дения, а следовательно, толщина образующегося покрытия. Однако существует предел, выше которого дальнейшее увеличение содержания сухого остатка в ванне приводит к различным результатам. [23]

Кривые кондуктометрического титрования триэтиламином растворов акрилового пленкообразователя при различном содержании сухого остатка.| Влияние концентрации на условный выход по току Q рези. [24]

В работах [18, 102, 134, 155] показано, что рассмотренное влияние концентрации пленкообразователеи на процесс электроосаждения, структуру и свойства образующихся покрытий связано с различием в надмолекулярной структуре растворов пленкообразователеи. На рис. 34 и 35 представлено изменение вязкости и электропроводности растворов резидрола и акрилового пленкообразователя, а на рис. 36 и 37 - кривые кондуктометрического их титрования триэтиламином при различной концентрации. Из этих результатов следует, что при повышенном значении концентрации, при котором на покрытии начинают наблюдаться дефекты типа наплывов и шагрени, а также снижение электросопротивления анода и защитных свойств покрытий, в исследуемых системах начинаются процессы структурообра-зования. [25]

Установлено [208, 218], что влияние пигмента, содержащегося в лакокрасочной системе, на скорость электроосаждения, толщину образующихся покрытий и электросопротивление анода, ( а следовательно, рассеивающую способность) зависит от влияния его на процессы структурообразования, происходящие в электроосажда-емой системе и приэлектродном слое при образовании покрытия, а также от способности пигмента образовывать токопроводящие структуры в системе с пленкообразователем. [26]

При интенсивной обдувке окрашенной поверхности изделия процесс сушки ускоряется, но в то же время значительно снижается эластичность образующегося покрытия. [27]

Особенностью щелочных растворов по сравнению с кислыми является то, что процесс протекает с несколько меньшей скоростью, а образующиеся покрытия отличаются большей пористостью и пониженной коррозионной стойкостью. Вместе с тем щелочные растворы характеризуются большей стабильностью, что связано с присутствием в них более сильных лигандов, и более высокой растворимостью продукта реакции ( фосфита) в щелочной среде. [28]

Схематическое изображение типовой структуры покрытия. [29]

В процессе своего образования, полета и удара о подложку частица подвергается интенсивной тепло-химикомеханической обработке, обусловливающей сложность строения образующегося покрытия и возможность значительного изменения его свойств по отношению к свойствам исходного материала. [30]

Страницы: 1 2 3 4