Cтраница 4
Основной операцией при изготовлении эмалей является диспергирование пигментов в лаке; причем с уменьшением размера частиц пигмента облегчается их смачивание, улучшается укрывистость получаемой эмали и блеск образующегося покрытия. [46]
Изучение влияния температуры подложки на соотношение никеля и железа в пленках позволило установить, что при постоянном исходном соотношении паров Ni ( CO) 4 и Fe ( GO) 5 соотношение железа и никеля в образующемся покрытии не зависит от температуры подложек в интервале 80 - 250 С. [47]
Добавление небольшого количества канифоли ( 5 % от массы алкидной смолы) значительно улучшает растворимость смолы в алифатических углеводородных растворителях и совместимость со многими пленкообразующими; в то же время это мало влияет на остальные свойства смолы и образующегося покрытия. [48]
Следует отметить, что осуществление разрыва двух образцов металла, соединенных при помощи расплавленного защитного покрытия и затем охлажденных ниже температуры полного его затвердевания, не отражает истинной прочности сцепления, так как условия формирования покрытия между двумя образцами защищаемого металла существенно отличаются от условий его формирования на поверхности металлического изделия, когда наружная поверхность образующегося покрытия граничит с газовой фазой. В особенности это относится к силикатным и другим оксидным покрытиям, формирование которых связано с диффузией кислорода к поверхности раздела покрытие-металл. Однако даже в тех случаях, когда удается измерить непосредственно усилие, необходимое для отрыва защитного покрытия от поверхности металла, определение действительной прочности сцепления между ними представляет подчас неразрешимую задачу вследствие отсутствия информации о распределении напряжений в разрываемых телах. Участки, подвергающиеся более высоким напряжениям, разрушаются при разрыве в первую очередь, уменьшая тем самым прочность всего сочленения в целом. [49]
Отверждение эпоксидных материалов аминами протекает быстрее, чем эпоксидных материалов с полиамидами. Образующиеся покрытия более водостойки, но склонны при отверждении образовывать мелкие кратеры и оспины, что ухудшает защитные и декоративные свойства. Существенным недостатком эпоксидных материалов, отверждаемых ГМД и ПЭП, является токсичность их паров. При применении полиамидов ( например, ПО-200, ПО-300) токсичность материалов значительно уменьшается, так как эти смолы нелетучи и нетоксичны. [50]
Нитроцеллюлозные лакокрасочные материалы быстро высыхают. Образующиеся покрытия отличаются хорошим блеском, твердостью, бензомаслостойко-стью и удовлетворительной атмо-сферостойкостью. [51]
Оксидные покрытия на алюминии получают при комнатной температуре анодным окислением алюминия ( анодированием) в соответствующем электролите, например разбавленном растворе серной кислоты, при плотности тока 100 А / м2 или более. Образующееся покрытие из А12О3 может иметь толщину 0 0025 - 0 025 мм. Для улучшения защитных свойств полученный таким образом оксид подвергают гидратации. Повышенная коррозионная стойкость достигается, если наполнение пленки производится в горячем разбавленном - хромат-ном растворе. [52]
В процессе отверждения ангидрид взаимодействует не только с эпоксидными группами смолы, но при более высокой температуре и с гидроксильными группами. Образующиеся покрытия имеют плотное сетчатое строение и поэтому обладают хорошими электроизоляционными свойствами, но менее эластичны по сравнению с покрытиями, отвержденными аминами. [53]
Образующиеся покрытия, как правило, имеют полуглянцевую поверхность, которую полируют для получения зеркального блеска. [54]