Cтраница 1
Кобальтовые покрытия используются для нанесения магнитных покрытий, дтя повышения коррозионной стойкости изделий, работающих в газовой среде, содержащей серу. [1]
Кобальтовые покрытия, восстановленные из растворов с гнпофос фнтом, содержат до 2 - 6 % фосфора. [2]
Кобальтовые покрытия не имеют особых преимуществ перед никелевыми, в то же время стоимость кобальта во много раз превышает стоимость никеля. [3]
Кобальтовые покрытия по своим свойствам близки к никелевым, но используются значительно реже, что связано не с техническими, а с экономическими причинами. Большее применение находят сплавы, в которых содержание кобальта изменяется в широких пределах. К ним относят сплавы с никелем, широко используемые в гальванопластике, родием, вольфрамом, пригодные для электрических контактов, магнитные сплавы и ряд других. [4]
Кобальтовые покрытия, полученные при восстановлении ги-пофосфитом, обычно содержат 2 - 6 % Р, имеют кристаллическую структуру и являются твердым раствором замещения фосфора в а-кобальте. [5]
![]() |
Составь растворов химического кобальтирования ( в г / л. [6] |
Кобальтовые покрытия, полученные при восстановлении гипо-фосфитом, обычно содержат 2 - 6 % Р, имеют кристаллическую структуру и являются твердым раствором замещения фосфора в а-кобальте. [7]
Кобальтовые покрытия по цвету не отличаются от никелевых, однако они более твердые и хрупкие. [8]
Кобальтовые покрытия не имеют особых преимуществ перед никелевыми, в то же время стоимость кобальта во много раз превышает стоимость никеля. [9]
Химическое кобальтовое покрытие, как н никелевое, накосят при эффективном восстановлении ионов кобальта гинофосфитом или боргид ридом Но в отличие от химического никелирования коба шт восстанавливается только в щелочной среде. [10]
![]() |
Зависимость механических свойств кобальтовых покрытий от температуры термообработки. [11] |
Напряжения в кобальтовых покрытиях весьма велики; предел прочности при растяжении с повышением температуры отжига возрастает до максимума, затем уменьшается; пластические характеристики низкие. [12]
По коррозионной стойкости кобальтовые покрытия практически не отличаются от никелевых, но их стойкость к истиранию значительно больше, чем последних. Ввиду высокой стоимости, кобальтовые покрытия для антикоррозионных целей не применяют, а используют при изготовлении рефлекторов, зеркал, ювелирных изделий. [13]
Сведения об электроосаждении железных и кобальтовых покрытий относятся в основном к изучению механизма этих процессов, в то время как данные о получении качественных осадков весьма ограниченны. Лишь осаждению блестящих никелевых покрытий уделяется достаточно внимания. [14]
Используя аминобораны, можно осаждать кобальтовые покрытия и из кислых растворов. [15]