Cтраница 1
Газопламенные покрытия из пластмасс применяют для защиты от коррозии, электроизоляции, устранения неровностей на поверхности автомобильных кузовов, станин и других деталей, а также для получения теплоизоляционных облицовок. [1]
Газопламенные покрытия из пластмасс можно наносить только на открытые и удобные для напыления поверхности без острых углов, незачшценных и пористых сварных швов и щелевых зазоров. [2]
Газопламенные покрытия из Zr02 и А1203 с добавкой алюмофосфата могут быть использованы для защиты сплавов типа 1Х18Н9Т, БРХ08, ВЖ98 от эрозионных и высокотемпературных воздействий газовых потоков. [3]
Применение антикоррозионных электрометаллизацион-ных и газопламенных покрытий значительно увеличивает срок службы изделий и конструкций, позволяет сократить расход цветных металлов и специальных легированных сталей. В строительно-монтажных организациях распространена металлизация для защиты закладных деталей арматуры железобетонных конструкций жилых и промышленных зданий в районах с повышенной влажностью либо промышленных зданий с агрессивной средой. [4]
Результаты испытаний газопламенных покрытий БрАЖЮ - 1 5 и алюмник в сравнении с цементованной сталью 12Х2Н4А и азотированной сталью 38ХМЮА в широком интервале удельных нагрузок, температур и амплитуд перемещения показали [180], что коэффициент трения покрытий ниже и износостойкость выше, чем у сталей без покрытий. [5]
Для пропитки газопламенных покрытий из окиси алюминия мы применяем синтетический церезин. Покрытую окисью алюминия поверхность нагревают до 100 и церезин втирают, двигая им по нагретой поверхности. [6]
ЦНИЛХимстроем проведены испытания газопламенных покрытий в различных средах при комнатной температуре в течение 200 дней. Полученные данные позволяют характеризовать полиэтилен, как материал, стойкий к кислым и щелочным средам средней концентрации. Следует отметить, что полиэтиленовые покрытия, нанесенные газопламенным способом по своим показателям, значительно уступают показателям полиэтилена в изделиях. Это следует иметь в виду при оценке антикоррозионных и других свойств покрытий. [7]
Для надежного сцепления газопламенных покрытий с металлической подложкой последняя должна быть не только чистой, но и обладать достаточно высокой поверхностной активностью, которая в большой степени зависит от степени шероховатости подложки. [8]
Рассмотрим кратко некоторые из наиболее распространенных методов покрытий: газопламенное покрытие тугоплавкими окислами, покрытие путем диффузии алюминия в материал и нанесение покрытия из керметов с последующим спеканием. Газопламенное покрытие порошком тугоплавкого окисла обеспечивает, как показывает ряд исследований 11 ], защиту при температурах до 2000 К в течение коротких промежутков времени. Этот тип покрытия может быть применен для некоторых входящих в атмосферу летательных аппаратов. Окись алюминия и двуокись циркония являются тугоплавкими материалами, поэтому на них обращается наибольшее внимание. [9]
Кроме того, лаковые покрытия токсичны и огнеопасны, а наплавляемые и газопламенные покрытия требуют нагрева деталей или применения специального оборудования. Канифольным покрытиям свойственна ползучесть и на их поведении сказываются время и условия хранения и др. Эмалевые оплавляемые хрупкие покрытия имеют более стабильные характеристики, чем канифольные покрытия, и пригодны для исследования напряжений в широком диапазоне температур до 300 С. По данным работы [7], для их оплавления необходима термообработка при 550 - 600 С, что возможно лишь для ограниченной группы конструкционных материалов. Сложности состава и способа приготовления не позволяют до настоящего времени широко применять хрупкие покрытия этого типа. [10]
Стоимость цинка и алюминия в виде проволоки высока, что в ряде случаев, например, в нефтяной промышленности, является серьезным препятствием для применения газопламенных покрытий из них. [11]
Смол ы: 1 - ионообменные смолы - катиониты, смолы для деминерализации воды и извлечения металлов; г - литые резиты и смола J4 30 для штампов и моделей; а - материалы для газопламенного покрытия; 4 - пропитанные графиты; S - связующие для абразивной и литейной промышленности; 6-связующие для древесностружечных, древесноволокнистых плит; стекло - и шлаковаты, стекломатов; 7 - смолы для лакокрасочных покрытий по дереву и металлу; 8 - смолы - связующие для прессма-териалов и слоистых пластиков. Прессматериалы: 9 - асбоволок-ниты, волокниты, стекловолокниты; ю - пресопорошки общетехнического назначения ( электроизоляционные, высокочастотные, влагохимстойкие и др.); 11 - прессматериалы с крошкообразным наполнителем; 12 - фрикционные материалы. [12]
Сущность газопламенного метода нанесения покрытий состоит в том, что материал покрытия в виде проволоки или стержня, проходя через высокотемпературное газовое пламя, плавится или переходит в вязко-текучее состояние и, распыляясь струей сжатого газа ( воздуха), падает на покрываемую поверхность. Газопламенные покрытия могут наноситься также при помощи порошкообразных материалов. В этом случае материал покрытия подается через пламя в виде газопорошковой струи. [13]
Рассмотрим кратко некоторые из наиболее распространенных методов покрытий: газопламенное покрытие тугоплавкими окислами, покрытие путем диффузии алюминия в материал и нанесение покрытия из керметов с последующим спеканием. Газопламенное покрытие порошком тугоплавкого окисла обеспечивает, как показывает ряд исследований 11 ], защиту при температурах до 2000 К в течение коротких промежутков времени. Этот тип покрытия может быть применен для некоторых входящих в атмосферу летательных аппаратов. Окись алюминия и двуокись циркония являются тугоплавкими материалами, поэтому на них обращается наибольшее внимание. [14]
В отличие от газопламенных покрытий из высокополимеров покрытия, получаемые этим же способом из металлов, керамики, окислов металлов, пористы. [15]