Газопламенное покрытие

Cтраница 2

Прибор для измерения адгезии полиэтиленовых покрытий, нанесенных газопламенным методом. [16]

В результате описанных выше процессов структурирования, или сшивания, часть полиэтилена ( при нормальном процессе напыления до 10 - 13 %) переходит в нерастворимую трехмерную форму. Присутствие этой формы обусловливает изменение большинства физико-механических и химических свойств газопламенных покрытий по сравнению со свойствами исходного полиэтилена. Из этих изменений особенно ценны повышение температуры размягчения, увеличение формостойкости и твердости, увеличение прочности. [17]

Принцип применения металлизационных грунтовок базируется не только на том, что газопламенные покрытия из неорганических полимеров обладают упругими свойствами, аналогичными упругим свойствам металлизационных прослоек, но и на том, что частицы таких материалов образуют нерастворимые стойкие молекулярные соединения с защищаемым материалом. Иными словами они блокируют значительную долю поверхностных сил покрываемой поверхности. Вместе с тем блокировка поверхности неорганическими полимерами обусловливает высокую плотность тока в порах последующего покрытия. В результате потенциал защищаемого металла падает до значения, исключающего возможность перехода ионов металла из решетки в раствор. [18]

В технологическом отношении поли-винилбутираль является одним из лучших материалов для газопламенного напыления. При его напылении легко регулировать степень нагрева наносимого материала, который оплавляясь образует блестящие полупрозрачные покрытия. Газопламенные покрытия из поливинилбутираля отличаются высокой адгезией. [19]

Для получения тонкослойных покрытий наплав-лением вместо водных суспензий используют истинные растворы таких водорастворимых соединений, к-рые при нагревании распадаются с образованием летучих и твердых составляющих. Высокодисперсная твердая фаза отлагается на поверхности изделия и после термообработки образует защитное покрытие. Газопламенным напылением ( см. Газопламенные покрытия) наносят покрытия, компоненты к-рых имеют т-ру плавления ниже 1800 С и плавятся в пламени кислородно-ацетиленовой горелки без разложения и возгонки. Окислы Al203, Zr02, MgO A1203 и др. наносят с помощью пистолета-распылителя. Плазменное напыление ( см. Плазменные покрытия) имеет перед газопламенным то преимущество, что сверхвысокие т-ры плазменного потока и отсутствие в нем кислорода позволяют расплавлять и наносить на поверхность изделия любые материалы независимо от их т-ры плавления; при этом разложения материала покрытия и окисления поверхности изделия не происходит. [20]

Скорость изнашивания va самофлюсующихся по - и мг / с крытпй ПН77Х15СЗР2 ( 1 и ПН70Х17С4Р4 ( 2 е различным. [21]

Самофлюсующиеся покрытия, как и отмеченные выше интерметаллические, изнашиваются менее интенсивно, чем образцы из углеродистых сталей. В такой же последовательности растет и твердость указанных покрытий. В связи с меньшей структурной однородностью газопламенные покрытия, как правило, изнашиваются интенсивнее, чем покрытия, нанесенные плазменным методом. [22]

Окончательные характеристики покрытие приобретает после охлаждения до т-ры окружающей среды. Преимущества метода плазменного напыления перед газопламенным ( см. Газопламенные покрытия): возможность нанесения любых материалов, плавящихся без разложения с образованием жидкой фазы, независимо от т-ры их плавления; поток плазмообразующего газа, не содержащего кислород, позволяет ограничить разложение и окисление напыляемого материала и материала обрабатываемого изделия ( если необходимо, напыление ведут в камере с контролируемой средой или под водой); высокая скорость плазменного потока увеличивает плотность покрытия и прочность сцепления его с изделием; поток плазмы дает возможность наносить сложные и многослойные покрытия; энергетические параметры потока плазмы можно легко изменять в широких пределах. [23]

Конкретно технология подготовки поверхности определяется составом материала основы, конфигурацией детали, ее габаритами, составом покрытия и способом его нанесения. Имеются специфические особенности и в подготовке поверхности, которые определяются способом получения защитного покрытия. Например, при подготовке к нанесению плазменных или газопламенных покрытий поверхность делают шероховатой, так как чисто механическое зацепление в данном случае повышает прочность сцепления покрытия с основой. При этом шероховатость обычно достигается дробеструйной обработкой. [24]

Газопламенный метод напыления отличается простотой технологии и оборудования. Поэтому здесь коротко остановимся только на некоторых наиболее существенных особенностях метода и работах, в которых приведены новые данные по исследованию процесса формирования и свойств тугоплавких газопламенных покрытий. [25]

В зависимости от применяемого вида исходного материала аппараты для газопламенного нанесения делят на проволочные, стержневые, порошковые. Если в процессе нанесения покрываемую поверхность нагревают до температуры плавления напыляемого материала или более высокой и если при этом предотвращают окисление материала покрытия и подложки, покрытие получается сплошным. Такое покрытие называют наплавочным, а метод нанесения наплавкой напылением. Во всех других случаях газопламенные покрытия имеют неплотную пористую структуру. Для защиты от коррозии находят применение, как сплошные ( наплавочные), так и пористые газопламенные покрытия. Пористые покрытия из металлов или керамики могут уплотняться пропиткой, лакировкой или окраской высокополимерными материалами, обработкой химическими агентами, оплавлением или термодиффузионным обжигом после нанесения. Вследствие плохой теплопроводности органических материалов и ограниченной стойкости их к повышенным температурам наносимые тонкие слои оплавляются последовательно. [26]

Выполнен термодинамический расчет возможности протекания химических реакций и образования химических соединений в промежуточном слое по контакту металлическая подложка-покрытие для покрытий из окислов алюминия, циркония, титана, хрома. Показана невозможность протекания упомянутых реакций в момент формирования покрытия. Результаты термодинамического подсчета подтверждены рентгенографическим и электронно-микроскопическим исследованиями пограничных слоев между металлом и покровом. Выяснено, что связь газопламенных покрытий с металлической подложкой, по-видимому, носит чисто механический характер. [27]

При действии на металлы агрессивных газов или жидкостей на поверхности металлов образуются пленки продуктов коррозии. Истирание при трении и другие воздействия механического порядка разрушают окисные и другие защитные пленки, образовавшиеся на поверхности металлов, что приводит к резкому возрастанию скорости коррозии. Материалы, применяемые для защиты от износа, должны обладать высокой коррозионной стойкостью. В той или иной степени коррозионная стойкость покрытий в условиях износа может обеспечиваться смазками. Высокой износостойкостью в условиях раз личных сред обладают газопламенные покрытия на основе никелевых сплавов с боридами металлов. [28]

В отличие от газопламенных покрытий из высокополимеров покрытия, получаемые этим же способом из металлов, керамики, окислов металлов, пористы. Поры в этом случае закупориваются образующейся хлорокисью цинка. Покрытия из алюминия уплотняются в средах с сернистым газом. Газопламенные покрытия из карбида титана с кобальтом уплотняются обработкой хромбариевым силикатом. Покрытия из титана с карбидом хрома самоуплотняются введением в них небольших количеств молибдена и кремния. Окисляясь, последние образуют непроницаемое покрытие. Покрытия из нержавеющих сталей уплотняют этилсиликатом, однако полного уплотнения при этом не достигается и такая обработка целесообразна не для защиты от коррозии, а для повышения стойкости покрытий к воздействию высоких температур. Эффективным методом уплотнения газопламенных покрытий является пропитка их полимерными материалами. [30]

Страницы: 1 2 3