Cтраница 2
Следует отметить, что данные об исследовании процесса изнашивания газотермических покрытий практически отсутствуют. В работе [190] описываются результаты изучения поведение диффузионных покрытий при гидроабразивном изнашивании для различных углоп атаки. [16]
В настоящее время трудно найти область производства, в которой газотермические покрытия не получили бы признания. Например, в современном станкостроении ряд ответственных деталей металлорежущих станков, таких как направляющие станины, стойки, шпиндели, плунжеры, штоки, валы, изготовляют с покрытиями, напыляемыми газотермическими методами. Причем одновременно решаются две задачи: 1) экономятся дорогостоящие высоколегированные стали; 2) повышается долговечность узлов трения. [17]
Настоящая работа посвящена исследованию процесса получения легированных интерметаллидов методом СВС и газотермических покрытий на их основе, на примере системы викель-олюмяний-лсгирующий. [18]
С ростом объемов ремонта агрегатов повышается эффективность создания ремонтных заготовок путем нанесения газотермических покрытий и электроконтактной приваркой металлического слоя, обеспечивающих высокую производительность процессов, хотя и использующих дорогие материалы. Трудоемкость создания ремонтных заготовок этими способами сокращается с внедрением производительного специализированного оборудования. [19]
В табл. 13 - 20 представлены основные типы порошковых материалов для получения газотермических покрытий. [20]
Особенность названного оборудования состоит в том, что оно способно наносить наплавочные или газотермические покрытия на детали практически любой конфигурации. [21]
Единственным разрешением этих вопросов нам представляется создание системы стандартов, относящихся к испытаниям газотермических покрытий. Стандартные методы должны в максимальной степени отражать условия эксплуатации деталей с покрытиями, быть простыми и не требовать сложного оборудования. [22]
Приводятся результаты исследования структуры, жаро - и термостойкости, износостойкости при сухом трении газотермических покрытий из плакированных порошков боридов. Оценивается возможность их использования в качестве твердой фазы покрытий при повышенных температурах эксплуатации. [23]
Соединительные детали и узлы трубопроводов защищают от коррозии при их изготовлении в заводских условиях алюминиевыми газотермическими покрытиями, покрытиями из эпоксидно-каменноугольной эмали ЭП-5116 или эпоксидной шпатлевки ЭП-00-10. Наносят их по хорошо очищенной от ржавчины и окалины и обезжиренной поверхности. [24]
Для выяснения результатов конкурирующего влияния противоположных факторов на вязкость разрушения необходимы систематические испытания образцов с плазменными, детонационными и газотермическими покрытиями, нанесенными при различных технологических режимах. [25]
Анализ литературы показал, что из девяти методов определения толщины покрытий, рекомендуемых стандартом [122], для газотермических покрытий используются лишь три: магнитный, электромагнитный ( вихревых токов) и металлографический. Остальные методы не применяются либо из-за высокой коррозионной стойкости керамических покрытий ( кулонометрический метод и методы струи и капли), либо из-за сложности и специфичности необходимого оборудования ( радиационный и оптический методы), либо из-за больших погрешностей ( гравиметрический метод), Магнитный метод имеет две разновидности. Сила отрыва магнита коррелирует с толщиной покрытия. Для определения толщины покрытий предварительно строятся градуировочные кривые для эталонных образцов с известной толщиной покрытия. К недостаткам метода следует отнести влияние чистоты и структуры покрытия, а также термической обработки и химического состава основного металла на результаты измерений. Метод применяется для оценки толщины немагнитных покрытий, нанесенных на ферромагнитную основу, возможно использование его и в тех случаях, когда магнитные свойства материалов резко различаются. Некоторые приборы, основанные на этом методе, выпускаются серийно ( толщиномер конструкции Н. С. Акулова, ИТП-5 и др.) и характеризуются простотой конструкции и портативностью. [26]
Для изоляции внутренней поверхности сварных стыков труб, имеющих эмалевое или другое покрытие, ВНИИСТом разработан способ нанесения газотермических покрытий. [27]
Существенное влияние на особенности разрушения материалов с покрытиями и на характеристики контактной усталости оказывают условия деформирования, толщина покрытий и другие факторы. Для газотермических покрытий их, вероятно, значительно больше. [28]
В порядке проведения научно-исследовательских работ ВНИИСТом изучается возможность внутренней изоляции сварных швов, имеющих эмалевое или другое покрытие. Перспективно использование газотермических покрытий, в том числе и детонационных, обладающих высокой износостойкостью и адгезией к подложке, а также минимальной пористостью и газопроницаемостью. [29]
Высококачественное ведение процесса металлизации распылением во многом зависит от качества подготовки поверхности, степени ее чистоты и шероховатости. На свойства газотермического покрытия существенное влияние оказывают влажность окружающего воздуха и степень очистки газа распылителя. [30]