Cтраница 3
Обработка деталей, восстановленных напылением или напеканием износостойкими порошками, вызывает значительные затруднения, так как порошковые покрытия отличаются высокой прочностью, твердостью и малой вязкостью. Особую трудность вызывает обработка газотермических покрытий, полученных на основе самофлюсу-ющихся порошков системы никель - бор - хром - кремний или порошков, содержащих карбиды и бориды тугоплавких металлов. [31]
Отсюда видно, что алюминиевые покрытия, нанесенные в режиме kd, обладают газопроницаемостью, почти на два порядка меньшей по сравнению с аналогичными покрытиями, нанесенными газотермическими методами. При kti - 1 газопроницаемость покрытия близка к газопроницаемости газотермических покрытий. [32]
Количество точек коррозии служит критерием открытой пористости. Эти методы, хорошо зарекомендовавшие себя для электрохимических и химических покрытий, могут найти лишь ограниченное применение для оценки пористости детонационных, плазменных и газотермических покрытий из-за большой толщины последних. [33]
Специфические свойства присущи порошкам тугоплавких соединений. К ним относятся карбиды, оксиды, бориды, нитриды, интерметалли-ды и их комбинации. Наиболее часто их применяют для напыления газотермических покрытий. Широко используют оксиды и карбиды. [34]
Восстановительно-упрочняющие покрытия отличаются особыми свойствами. Наплавленные покрытия, например, имеют высокую твердость, неоднородны по строению и химическому составу, являются пористыми, а их наружная поверхность неровная. Ряд гальванических покрытий обладает высокой твердостью, и в них присутствуют гидроксиды, однако покрытия железнения, наоборот, мягкие и имеют значительную вязкость. Для многих газотермических покрытий характерны большая пористость и низкая прочность соединения с основой. Полимерные покрытия хрупкие, отличаются плохой теплопроводностью и низкой температурой плавления или начала разрушения. Эти причины объясняют назначение иных режимов обработки ремонтных заготовок, видов и геометрии инструмента, а также применяемых СОЖ. [35]
Покрытие состоит из трех слоев. Второй, нетравящийся ( белый) слой представляет собой твердый раствор легирующих или карби-дообразующих элементов, входящих в состав электродного материала. Третий слой, подобный газотермическим покрытиям, сформирован из фрагментов застывшего металла и оксидов. Структура упрочненного наружного слоя напоминает строение антифрикционного сплава: частицы мелкодисперсных карбидов включены в сравнительно мягкую основу. Перенесенный материал анода легирует материал детали и, соединяясь с диссоциированным атомарным азотом воздуха и углеродом материала детали, образует диффузионный износостойкий слой. При этом в слое имеются сложные химические соединения, нитриды и карбонитриды, а также закалочные структуры. [36]
К недостаткам метода следует отнести малую скорость утонения, нагрев образца и повреждение образца ионами. Исходную заготовку нужно сделать как можно более тонкой, используя механические или другие подходящие обработки. Малая скорость утонения приводит к низкой производительности препарирования. Температура нагрева образца невелика и вряд ли повлияет на тонкую структуру газотермических покрытий. Однако эффект нагрева нужно учитывать при анализе основного металла после упрочняющих обработок. Радиационные повреждения распространяются на малую глубину образца и внешне проявляются в виде множества светлых и темных точек, которые фиксируются на снимках структур. [37]
Проблема коррозионной стойкости деталей машин, особенно в химической промышленности, является весьма актуальной. В последние годы заслуживает интерес металлополимерные материалы и покрытия, которым присущи свойства металлов и полимеров. Особенно эффективно использование металлополимерных композиций в виде покрытий на обычные конструкционные стали прочно защищающие их от воздействия агрессивных сред. Одним из способов получения защитных покрытий является газотермическое напыления. Однако, ввиду наличия пористости данных покрытий снижаются его антикоррозионные свойства, что вызывает интенсивное окисление основного металла и отслаивание газотермического покрытия, вследствие разрушения адгезионных узлов схватывания. Однако, эффективность многих наполнителей, особенно в концентрированных растворах кислот, щелочей, металлоорганики низкая. В этой связи, авторами предложен свой вариант композиционного покрытия. [38]