Электроосажденное покрытие

Cтраница 1

Электроосажденное покрытие отличается высокой чистотой, большей химической стойкостью и потому большим сроком защиты металла от коррозии. Расход цинка на единицу поверхности изделия значительно меньший, чем при других способах покрытия. [1]

Пределы плотности тока, при которых образуются блестящие осадки хрома, в зависимости от концентрации трехвалентного хрома в электролите.| Влияние температуры и плотности тока на выход металла по току в ваннах для хромирования. [2]

Электроосажденные покрытия хромом отличаются большой твердостью. [3]

Электроосажденные покрытия обладают слабой адгезией к некоторым металлам, если их поверхность специально не подготовлена. Из таких металлов можно готовить постоянные формы, используя их без нанесения разделительных слоев. Отсутствие сцепления связано с наличием на поверхности таких металлов оксидного слоя. [4]

Электроосажденные покрытия сплавом олово - цинк эффектив-ны для защиты деталей станков и самолетных шасси от контактной коррозии при сопряжении с алюминиевыми сплавами. Эти покрытия могут разрушаться вследствие обесцинкования. [5]

Пористость электроосажденных покрытий определяет способность их защищать металлы от коррозии. Различают по размерам и форме следующие виды пористости электроосажденных металлов: макропористость, микропористость, пористость канальчатого типа. [6]

После промывки электроосажденное покрытие подвергают горячей сушке. Для удаления капель воды с поверхности покрытия и ускорения сушки рекомендуется предварительная обдувка горячим воздухом. Режим сушки определяется типом лакокрасочного материала. Для грунтовок ФЛ-093 продолжительность конвекционной сушки при 180 - 200 С составляет 25 - 30 мин. [7]

Коррозионную стойкость электроосажденного покрытия можно оценивать также по значению водостойкости и солестойкости, однако эти испытания более продолжительны. [8]

Показано [64, 84, 85, 96], что структура электроосажденных покрытий существенно отличается от структуры покрытий, полученных распылением или наливом. Покрытия, полученные наливом ( рис. 11 6), имеют гетерогенную структуру, состоящую из сферолитоподобных агломератов и мелких глобул. На эмали ФЛ-149Э [64] и грунтовках ФЛ-093 [96] были получены аналогичные результаты. [9]

Особую роль в регулировании физических свойств электроосажденных покрытий, а также в интенсификации процессов покрытия занимает вновь изученный фактор - периодическое изменение направления постоянного тока. Оказывая влияние на электродные процессы, этот фактор способствует измельчению структуры металлических осадков. [10]

Представленные зависимости показывают, что износостойкость электроосажденных покрытий зависит от напряжения электроосаждения и повышение напряжения приводит к немонотонному изменению износа при всех давлениях истирания. [11]

Процесс горячего лужения дает блестящее покрытие; электроосажденные покрытия могут быть матовыми и блестящими. [12]

В ряде работ [129-134] показано, что равномерность электроосажденных покрытий - это не единственная причина улучшения свойств покрытий, а высокие показатели защитных и физико-механических свойств электроосажденных покрытий являются следствием особенностей процесса формирования покрытий. [13]

Влияние природы подложки на механические свойства электроосажденных покрытий и теплопроводность. [14]

На рис. 29 представлены результаты по определению износостойкости электроосажденных покрытий на стали, меди и алюминии при различной температуре термоотверждения. Видно, что наибольшая износостойкость наблюдается в случае стальной подложки, а наименьшая для покрытий на алюминии. [15]

Страницы: 1 2 3 4