Электроосажденное покрытие

Cтраница 2

Он полагает, что хорошее сцепление, присущее некоторым электроосажденным покрытиям, вероятно, связано с их способностью продолжать кристаллическую решетку основного металла, по меньшей мере, на некотором протяжении. К подобным же выводам пришли Финч и Сан2, которые при помощи электронной диффрак-ции показали, что ориентация кристаллов основного металла обыкновенно предопределяет ориентацию кристаллов покрытия. Там, где этого не наблюдается, как в случае осаждения никеля на олове, сцепление обычно получается плохое. [16]

Зависимость разрывного усилия алюминиевых образцов с электроосажденным покрытием от режимов электроосаждения. [17]

На рис. 50 показана зависимость разрывного усилия подложки с электроосажденным покрытием от режимов электроосаждения. Как видно, максимальное разрывное усилие в зависимости от напряжения электроосаждения ( кривая 1), концентрации полимера ( кривая 2) и рН раствора ( кривая 3) наблюдается при тех же значениях параметров, при которых отмечен и минимальный износ. [18]

В работах 139, 146 ] рассматривается механизм процесса пленкообразования электроосажденных покрытий на различных металлических подложках, в качестве которых были выбраны сталь, медь и алюминий. [19]

Конструкция подвесочного приспособления в ряде случаев в значительной мере определяет качество электроосажденного покрытия. [20]

Зависимость молекулярной массы отрезка цепи между. [21]

Этим обстоятельством, по-видимому, объясняется тот факт, что оптимальная температура формирования электроосажденных покрытий смещена в сторону пониженных температур в сравнении с покрытиями, полученными наливом. [22]

Представленный экспериментальный материал свидетельствует о том, что улучшение защитных и механических свойств электроосажденных покрытий по сравнению с покрытиями, полученными другими методами нанесения, является следствием специфики процесса формирования покрытий. [23]

В этой связи важной является разработка водораз-бавляемых материалов, наносимых различными традиционными методами на электроосажденные покрытия до их сушки. [24]

В первой главе автор излагает общие вопросы гальванотехники, рассматривая важнейшие параметры электроосаждения и свойства электроосажденных покрытий. Во второй описаны процессы химической и электрохимической обработки поверхности металлоизделий из наиболее широко применяемых материалов. [25]

Буферные свойства фторборатных и сернокислых никелевых электролитов. / - 1 - н. фт орборатный электролит. 2 - 3 - н. фторборатный электролит. 3 - 1 - н. сернокислый электролит без добавок. 4 - сернокислый электролит с добавкой н. борной кислоты и - н. фтористого натрия. [26]

Благодаря хорошей буферируемости раствора рН прикатодногр слоя в процессе электролиза изменяется мало, что положительно влияет а качество электроосажденного покрытия. Фторбораты менее подвержены гидролизу, чем сульфаты и хлориды, благодаря чему уменьшается вероятность образования в прикатодном слое электролита гидратов окисей металлов. Это же способствует применению более высокой катодной плотности тока и улучшению качества покрытий. [27]

По технико-экономическим соображениям гальванический способ покрытия более выгоден, чем все другие способы ( осаждение в расплавленном металле, диффузионный, металлизация распылением), Электроосажденное покрытие отличается высокой чистотой, большей химической стойкостью и потому большим сроком защиты металла от коррозии. Такие покрытия имеют прочное сцепление с основным металлом. Расход цинка на единицу поверхности изделия значительно меньший, чем при других способах покрытия. [28]

Из этих общих положений следует, что изменение таких факторов, как катодная плотность тока, температура электролита, перемешивание электролита будет способствовать улучшению качества электроосажденных покрытий лишь в том случае, если это изменение сопровождается значительным повышением катодной поляризации. Во всех цианистых электролитах, где низка концентрация ионов металла, повышение катодной плотности тока сопровождается значительным возрастанием катодной поляризации и, как правило, образованием на катоде мелкокристаллического покрытия. Наоборот, в обычных растворах простых солей свинца или олова повышение плотности тока лишь способствует образованию дендритообразных покрытий, особенно на краях и остриях катода, где концентрация тока наиболее высокая. [29]

Диаграмма И - t - DK для разбавленной ванны. электролит 150 г / л СЮ3. [30]

Страницы: 1 2 3 4