Палладиевое покрытие

Cтраница 3

Внутренние напряжения в палладиевых покрытиях, полученных из фосфатного электролита, достигают 70 000 МПа, для аминохлоридного электролита - 20000 - 40000 МПа. [31]

Одним из существенных недостатков палладиевых покрытий в электретехпнке является его высокая каталитическая активность н ад сорбциоиная способность по отношению к водороду и органическим веществам, что может оказывать большое влияние на повышение переходного сопротивления Этим, а также меньшей по сравнению с другими металлами платиновой группы химической стойкостью ограничивается его применение в промышленности. [32]

Основные затруднения при нанесении палладиевых покрытий связаны с высокими внутренними напряжениями в осадках, приводящими к появлению трещин. [33]

Поверхность титана перед нанесением палладиевого покрытия готовят точно так же, как и перед платинированием. Для того чтобы платинированные и палладированные аноды хорошо работали, необходима тщательная подготовка поверхности титана перед покрытием и соблюдение рекомендуемого режима электролиза при покрытии. [34]

Из указанного раствора были получены светлые, гладкие палладиевые покрытия толщиной до 10 мкм на меди и медных сплавах, на никеле, кобальте и их сплавах, серебре и платине. [35]

Была сделана попытка повысить пластичность палладиевых покрытий толщиной 9 мк отжигом в вакууме при 500, 600, 700 и 800 в течение 30 мин. [36]

Плотные, прочно сцепленные с основой палладиевые покрытия можно получить в растворе, содержащем до 0 2 моль / л палладия в виде аммиачной комплексной соли, до 0 05 моль / л гидразина, до 0 1 моль / л трилона Б, 7 - 10 моль / л аммиака; температура до 80 С. [37]

Кривые катодной поляризации палладия ( 1, никеля ( 2 и сплава Pd - Ni ( 3. [38]

При больших нагрузках на контакт износостойкость палладиевых покрытий недостаточна. [39]

Электролит № 1 применяют для на-иесения палладиевых покрытий иа детали простой и средней конфигурации при обработке их на подвесках и насыпью; электролит № 2 - для получения покрытий толщиной более 5 мкм на деталях, обрабатываемых на подвесках. [40]

Электролит № 1 применяют для на-иесения палладиевых покрытий иа детали простой и средней конфигурации при обработке их на подвесках и насыпью; электролит № 2 - для получения покрытии толщиной более 5 мкм на деталях, обрабатываемых на подвесках. [41]

В литературе указывается, что в щелочных электролитах качественные светлые палладиевые покрытия могут быть получены только в достаточно разбавленных растворах, при плотностях тока, значительно превышающих предельную. Однако в этих условиях выход металла по току не превышает 10 - 15 %, на катоде выделяется главным образом водород, и из-за высоких внутренних напряжений осадков таким способом можно получить лишь весьма тонкие слои палладия, толщиной менее 1 мк. [42]

Проведенные нами исследования [ 298J показали, что светлые плотные палладиевые покрытия могут быть получены и при плотностях тока ниже предельной. [43]

На основании результатов проведенных исследований зависимости физико-химических свойств палладиевых покрытий от условий электролиза рекомендуется этилендиаминовый электролит для блестящего палладирования. [44]

Отжиг при 300 - 350 С улучшает эластичность палладиевых покрытий, но при этом снижается их микротвердость. [45]

Страницы: 1 2 3 4