Cтраница 3
Электроструйный нуль-метод распространяется на цинковые, никелевые и медные покрытия, полученные из обычных электролитов, и не распространяется на кадмиевые и блестящие никелевые покрытия, полученные из электролитов с нафталиндисульфокислотами. [31]
Добавки кумарина, производных сульфонафталиновой кислоты, сахарина и ряда других соединений, влияющих на рост кристаллов никеля, способствуют образованию блестящих никелевых покрытий. [32]
Нпб - полублестящее никелевое покрытие, содержащее 0 005 % S и дающее при испытании на растяжение относительное удлинение 8 % без образования трещин; Ибо - блестящее никелевое покрытие, полученное при помощи блескообразователей; Нэ - блестящее никелевое покрытие, соосажденное с водонерас-творимыми токонепроводящими микропорошками, например каолином; Нсил-сил - никелевое покрытие, нижний слой которого - блестящее никелевое покрытие, содержащее 0 04 - 0 1 % S, верхний - никелевое покрытие с заполнителем толщиной до 1 мкм; Нмс - иикротрещиноватое никелевое покрытие толщиной 0 5 - 2 0 мкм, имеющее 250 - 1100 трещин на 1 см длины в любом направлении и образующее сплошную сеть трещин по всей рабочей поверхности; внутренние напряжения 500 - 800 МПа; Хне - микротрещиноватое хромовое покрытие, имеющее более 250 трещин на 1 см длины в любом направлении и образующее сплошную сеть трещин по всей рабочей поверхности; минимальная толщина 0 25 мкм. [33]
Нпб - полублестящее никелевое покрытие, содержащее 0 005 % S и дающее при испытании на растяжение относительное удлинение 8 % без образования трещин; Ибо - блестящее никелевое покрытие, полученное при помощи блескообразователей; Нэ - блестящее никелевое покрытие, соосажденное с водонерас-творимыми токонепроводящими микропорошками, например каолином; Нсил-сил - никелевое покрытие, нижний слой которого - блестящее никелевое покрытие, содержащее 0 04 - 0 1 % S, верхний - никелевое покрытие с заполнителем толщиной до 1 мкм; Нмс - иикротрещиноватое никелевое покрытие толщиной 0 5 - 2 0 мкм, имеющее 250 - 1100 трещин на 1 см длины в любом направлении и образующее сплошную сеть трещин по всей рабочей поверхности; внутренние напряжения 500 - 800 МПа; Хне - микротрещиноватое хромовое покрытие, имеющее более 250 трещин на 1 см длины в любом направлении и образующее сплошную сеть трещин по всей рабочей поверхности; минимальная толщина 0 25 мкм. [34]
Сульфаты никеля, железа или магния при концентрации 0 1 г-экп / л позволяют получать медные осадки с небольшим количеством мелких сфероидов, пониженными внутренними напряжениями ( рис. 3) и обеспечивают прочное сцепление медного подслоя с основой и блестящим никелевым покрытием. [35]
Нпб - полублестящее никелевое покрытие, содержащее 0 005 % S и дающее при испытании на растяжение относительное удлинение 8 % без образования трещин; Ибо - блестящее никелевое покрытие, полученное при помощи блескообразователей; Нэ - блестящее никелевое покрытие, соосажденное с водонерас-творимыми токонепроводящими микропорошками, например каолином; Нсил-сил - никелевое покрытие, нижний слой которого - блестящее никелевое покрытие, содержащее 0 04 - 0 1 % S, верхний - никелевое покрытие с заполнителем толщиной до 1 мкм; Нмс - иикротрещиноватое никелевое покрытие толщиной 0 5 - 2 0 мкм, имеющее 250 - 1100 трещин на 1 см длины в любом направлении и образующее сплошную сеть трещин по всей рабочей поверхности; внутренние напряжения 500 - 800 МПа; Хне - микротрещиноватое хромовое покрытие, имеющее более 250 трещин на 1 см длины в любом направлении и образующее сплошную сеть трещин по всей рабочей поверхности; минимальная толщина 0 25 мкм. [36]
При электронномикроскопических исследованиях поверхностной структуры блестящих металлопокрытий чаще всего не наблюдают никакой типичной структуры. Поверхность блестящего никелевого покрытия, полученного из электролита обычного состава, показывает при сильном увеличении электронного микроскопа тонкозернистое строение. В зависимости от условий выступают наружу грубоватые или почковидные наросты. При этом именно у тонких слоев заметны отличительные признаки точного профиля поверхности металла подложки. Напротив, у матовых гальванических покрытий характерные отличительные признаки кристаллической структуры наблюдаются лишь в том случае, когда толщина покрытия не слишком мала. Кристаллическое строение с типичными формами роста электроосажденного металла часто обнаруживается при рассмотрении в оптический микроскоп. [37]
Сведения об электроосаждении железных и кобальтовых покрытий относятся в основном к изучению механизма этих процессов, в то время как данные о получении качественных осадков весьма ограниченны. Лишь осаждению блестящих никелевых покрытий уделяется достаточно внимания. [38]
В ванне объемом 70 л электролит № 1 при температуре 45 - 55 и плотности тока 15 а / дм2 дает плотные и гладкие оса дки. При обычных условиях блестящие никелевые покрытия получаются из электролита, содержащего некоторое количество блескообразователя. Применение ультразвука позволяет получить блестящее покрытие без добавки блескообразователя. Толщина слоя блестящего покрытия при этом равна 17 мк. [39]
Их целесообразно применять вместо однослойных матовых и блестящих никелевых покрытий. Для достижения высокой коррозионной стойкости первый слой никеля ( матовый или полублестящий), составляющий не менее 1 / 2 - 2 / з общей толщины покрытия, осажденный из стандартного электролита, практически не содержит серы. [40]
Отмечается влияние волнообразности постоянного тока В на образование гальванических осадков, в особенности хромовых. Влияние этого показателя на свойства блестящих никелевых покрытий незначительно, но заметнее при получении блестящих покрытий оловом, медью и серебром. С ростом В при лужении изменяется диапазон условий образования блестящих покрытий, при меднении наблюдается увеличение рассеивающей способности без изменения блеска, при серебрении ухудшается блеск в области высоких плотностей тока. [41]
Новые исследования посвящены катодным адсорбционным слоям. Существование подобных адсорбционных слоев на блестящих никелевых покрытиях подтверждается затруднениями при хромировании. Беспрепятственное хромирование осуществляется при определенных обстоятельствах только после удаления покровной пленки путем соответственной химической или электролитической предварительной обработки. [42]
Это ведет к снижению коррозионной стойкости блестящих никелевых покрытий по сравнению с матовыми, механически полированными осадками, полученными из электролитов без добавок. [43]
При дальнейшем повышении поляризации блестящие покрытия становятся слишком хрупкими. Однако очевидно, что повышенная поляризация при осаждении блестящих никелевых покрытий является только необходимым и ни в коем случае не достаточным условием для возникновения блеска. Очень часто осаждение обычных, не блестящих покрытий протекает при повышенной поляризации. [44]
Недостатком блестящего никелевого покрытия является снижение сопротивляемости действию коррозии из-за присутствия в осадке серы после введения в ванну органических добавок. Эти осадки значительно устойчивее к воздействию коррозии, чем органические осадки блестящих никелевых покрытий. При сочетании обоих типов осадков получают двухслойные никелевые покрытия, состоящие из двух-трех слоев блестящего и полублестящего никеля ( см. гл. [45]