Электролитическое никелевое покрытие
Cтраница 1
Электролитическое никелевое покрытие с 9 % Р по защитным свойствам сравнимо с химическими покрытиями из раствора с гликолевой кислотой. Электролитические никелевые покрытия с 3 % Р хуже защищают основной металл, но все же несколько лучше, чем электроосажден-ный никель. С увеличением продолжительности испытаний все покрытия тускнеют и становятся пятнистыми. Блеск дольше сохраняется на химических покрытиях, полученных из кислых растворов с гликолевой или янтарной кислотой. В процессе испытаний химических и электролитических никелевых покрытий регулярно опрыскиваемых в коррозионной камере 3 % - м раствором хлористого натрия оказалось, что появляющиеся на покрытиях пятна ржавчины локализуются на отдельных участках и дальнейшего разрушения поверхности не происходит даже после 2000 ч испытаний, тогда как на электроосажденных покрытиях они быстро распространяются по всей поверхности. [1]
Электролитические никелевые покрытия широко применяются для отделки различных деталей, арматуры, приборов, предметов шир. [2]
Качество электролитических никелевых покрытий определяется их внешним видом, прочностью сцепления с основным металлом, толщиной - и пористостью. [3]
Твердость электролитических никелевых покрытий сравнительно невелика ( около 300 кг / мм2), и они обычно не используются в качестве средства для упрочнения поверхности деталей. [4]
Как известно, электролитические никелевые покрытия по отношению к таким распространенным машиностроительным материалам, как стали и алюминиевые сплавы, являются катодными покрытиями, способными защищать основной материал механически. [5]
Для повышения защитных свойств электролитических никелевых покрытий по стали в атмосферных условиях детали после никелирования пассивируют в растворе, содержащем 120 - 130 г / л двухромово-кислого калия. Рабочая температура 90 5, выдержка не менее 10 мин. [6]
Никель-фосфорные покрытия внешне почти не отличаются от электролитических никелевых покрытий. На полированной поверхности никель-фосфорные покрытия имеют зеркальный блеск с желтоватым оттенком, причем поверхность покрытий, полученных из кислых ванн, имеет больший блеск, чем из щелочных. По-видимому, это зависит от химического состава покрытий и степени их пористости. Внешний вид покрытий, осажденных на различных сталях, медных и алюминиевых сплавах, не имеет заметных различий. [7]
Из табл. 25 видно также, что на электролитических никелевых покрытиях, толщиной 10 - 50 мк первые очаги коррозии проявлялись через 24 - 96 ч испытаний. [8]
 |
Зависимость прогиба от толщины покрытия. [9] |
Такая разница в изменении стрелы прогиба, по-видимому, связана с тем, что покрытия, содержащие 4 5 - 5 % Р по своему составу ближе к электролитическому никелевому покрытию, внутренние напряжения которого легко устраняются при нагреве. Покрытия из кислых ванн, имеющие большее количество фосфора и более устойчивую структуру, дольше сохраняют при нагреве свою структуру неизменной, чем и объясняется медленная релаксация внутренних напряжений. [10]
По отношению к распространенным машиностроительным материалам ( например, стали, алюминиевым сплавам и др.) Ni - Р покрытия являются катодными и имеют более электроположительный потенциал, чем электролитические никелевые покрытия. Основная характеристика, определяющая защитные свойства катодных покрытий - их пористость. [11]
В основе процесса химического никелирования лежит реакция восстановления ионов никеля гипофосфитом в водных растворах, о возможности протекания которой указывалось еще Вюртцем в 1844 г. Лишь в 1946 г. Бреннер и Риделл [46] разработали способ получения плотных осадков, близких по своим свойствам к электролитическим никелевым покрытиям. [12]
Электролитическое никелевое покрытие с 9 % Р по защитным свойствам сравнимо с химическими покрытиями из раствора с гликолевой кислотой. Электролитические никелевые покрытия с 3 % Р хуже защищают основной металл, но все же несколько лучше, чем электроосажден-ный никель. С увеличением продолжительности испытаний все покрытия тускнеют и становятся пятнистыми. Блеск дольше сохраняется на химических покрытиях, полученных из кислых растворов с гликолевой или янтарной кислотой. В процессе испытаний химических и электролитических никелевых покрытий регулярно опрыскиваемых в коррозионной камере 3 % - м раствором хлористого натрия оказалось, что появляющиеся на покрытиях пятна ржавчины локализуются на отдельных участках и дальнейшего разрушения поверхности не происходит даже после 2000 ч испытаний, тогда как на электроосажденных покрытиях они быстро распространяются по всей поверхности. [13]
Изготовление штампов для грампластинок включает нанесение тончайшего серебряного покрытия на пластмассовую пластинку, чтобы она стала электропроводной. Затем на пластинку наносят электролитическое никелевое покрытие, а) Чем следует сделать пластинку в электролитической ванне-анодом или катодом. [14]
Ni - Р покрытий равна 450 - 500 кгс / мм2, что в 1 5 - 2 0 раза превышает микротвердость электролитических никелевых покрытий. [15]
Страницы: 1 2