Cтраница 2
Покрытия, полученные химическим никелированием, представляют собой сплав никеля с 10 - 15 % фосфора и отличаются рядом преимуществ по сравнению с гальваническими никелевыми покрытиями, в частности равномерностью слоя на деталях любой сложной конфигурации, отсутствием пор, высокими защитными, свойствами в условиях атмосферной и высокотемпературной газовой коррозии, твердостью до НКс 50 - 55 и износостойкостью, сравнимой с износостойкостью электролитических слоев хрома. [16]
Качество гальванических никелевых покрытий определяется их внешним видом, прочностью сцепления с основным металлом, толщиной и пористостью. [17]
На протертые и очищенные под пайку поверхности наносят сначала гальваническое никелевое покрытие, а затем медное толщиной 0 025 мм. После этого поверхность снова протирают и на нее наносят родиевые покрытия толщиной до 0 013 мм. Покрытые родием поверхности подпрессовывают, выдерживают в течение 1 ч при температуре 350 - 500 С и медленно охлаждают. Родий, диффундируя в медь на обеих поверхностях, обеспечивает прочное, герметичное соединение. Никель замедляет коррозию и предотвращает диффузию родия в нержавеющую сталь или другую металлическую основу. [18]
На протертые и очищенные под пайку поверхности наносят сначала гальваническое никелевое покрытие, а затем медное толщиной 0 025 мм. После этого поверхность снова протирают и наносят на нее родиевые покрытия толщиной до 0 013 мм. Покрытые родием поверхности подпрессовывают, - выдерживают в течение 1 ч при температуре 350 - 500 С и медленно охлаждают. Родий, диффундируя в медь на обеих поверхностях, обеспечивает прочное, герметичное соединение. Никель замедляет коррозию и предотвращает диффузию родия в коррозионно-стойкую сталь или другую металлическую основу. [19]
При этом имелось в виду, что покрытия, полученные методом химического никелирования, обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем гальванические никелевые покрытия. Кроме того, метод химического никелирования позволяет наносить покрытие как на детали сложной конфигурации, так и на отдельные участки крупногабаритных деталей, чего в ряде случаев трудно или вовсе невозможно достигнуть гальваническими методами. Третьим немаловажным фактором является то, что покрытия, нанесенные на алюминиевые сплавы химическим способом, особенно после термообработки, имеют большую прочность сцепления, чем никелевые покрытия из гальванических ванн. [20]
Наличие цинкатной пленки оказывает влияние и на сопротивление коррозии алюминия с тем или иным покрытием. Согласно литературным данным, цинковая прослойка анодна как по отношению к алюминиевым сплавам, так и по отношению к гальваническому покрытию. Это положение, очевидно, можно распространить и на полученные химическим путем никель-фосфорные покрытия, которые более электроположительны, чем гальванические никелевые покрытия. При более тонкой цинковой пленке алюминий лучше сопротивляется коррозии. [21]
Потеря массы при этом была связана с наличием пористой зоны во внешнем слое КЭП, образовавшейся при отжиге, шириной 15 - 16 % общей толщины покрытия. Увеличение времени отжига свыше 2 ч, приводящее к возникновению и развитию диффузионной зоны, приводит к значительному увеличению Ксл ( от 0 55 до 0 86), что свидетельствует о решающем значении наличия диффузионной зоны для сохранения покрытия в сероводородсодержащих средах. Механические свойства боридов никеля и железа не снижаются в коррозионной среде. Никелевые КЭП склонны к быстрому пассивированию и не проявляют склонности к анодному активированию как гальванические никелевые покрытия. [22]
Разработан ряд мер по снижению пористости Ni - Р покрытий. Покрытие такой же толщины, нанесенное в два приема, по указанной технологии имело 29 пор. Дополнительное покрытие никелированных изделий тонким слоем никеля из отработанных растворов также снижает пористость. Предполагается, что перерыв процесса и промежуточная обработка покрытия приводят к образованию новых или дополнительных центров кристаллизации, благодаря чему происходит перекрытие пор в нижележащих слоях. В случаях, когда первоначальный слой никеля наносили гальваническим способом, а последующий - химическим, пористость покрытий резко уменьшалась, технические требования по защите от коррозии обеспечивались при толщине слоя в 3 - 4 раза меньшей, чем обычно назначаемой для гальванических никелевых покрытий. [23]