Cтраница 1
Алюминидные покрытия - наиболее распространены для защиты лопаток ГТД. [1]
Легированные алюминидные покрытия могут быть получены х при насыщении из порошков алюминидов тугоплавких металлов, которое проводят в вакууме при температурах 1000 - 1300 С. Так, после обработки ниобия в порошке алюминида вольфрама при 1200 С в вакууме 5 - 10 - 5 мм рт. ст. за 20 ч получен диффузионный слой толщиной - 85 мкм, состоящий из легированного вольфрамом алюминида ниобия и отличающийся повышенной жаростойкостью. [2]
Образование алюминидных покрытий, состоящих из NbAl3, сопровождается появлением значительных напряжений вследствие большой разницы в удельных объемах ниобия и алюминида. Высокие напряжения, а также непластичность NbAl3 при температуре ниже 950 С приводят к появлению трещин в покрытии, особенно при его значительной толщине. [3]
Срок службы алюминидных покрытий при этом определяется временем превращения высших. [4]
При формировании диффузионных алюминидных покрытий компоненты сплава проникают в поверхностное покрытие, гораздо более богатое алюминием. Поведение различных легирующих элементов в составе покрытия аналогично их поведению в составе непокрытого суперсплава направленной кристаллизации. Присутствующие в сплаве Та и Pt обладают сродством к Ni. Это замедляет диффузионный переход Ni в состав покрытия и разбавление имеющегося в нем Al; тем самым покрытию обеспечивается повышенная долговечность. [5]
Данные по использованию алюминидных покрытий на жаропрочных никелевых и кобальтовых сплавах приведены в работе [319], в которой отмечается, что напыление или намазка алюминия с последующим отжигом наиболее экономически целесообразны для деталей крупных габаритов с большой поверхностью при необходимости местного алитирования только части поверхности. [6]
Жаростойкость и термостойкость алюминидных покрытий на жаропрочных никелевых и кобальтовых сплавах могут быть существенно повышены - 2 при диффузионном легировании этих покрытий танталом, ниобием или сплавами на их основе. Покрытие, полученное 1 при одновременном насыщении танталом и алюминием, предназначено прежде всего для защиты лопаток газовых турбин и обеспечивает их длительную эксплуатацию при 1090 С, умеренную при 1150 С и кратковременную до 1200 С. [7]
Механизм повышения коррозионной стойкости алюминидных покрытий с платиной до конца еще не выяснен. [8]
Предложен 2 способ получения легированных алюминидных покрытий в расплаве, содержащем до 20 % А1 и его соединений, более 30 % Са ( могут быть добавлены Ва, Mg, Sr) и до 5 % Си, РЬ и Zn. [9]
Таким образом, легирование силицидных и алюминидных покрытий церием и бором расширяет возможности их использования. [10]
Приведенные примеры показывают, что алюминидные покрытия по-прежнему остаются пока основным типом защитных жаростойких покрытий для жаропрочных сплавов на основе никеля, кобальта и железа. [11]
Широко распространен метод нанесения модифицированных алюминидных покрытий из расплавов. Диффузионные алюмокрем-ниевые покрытия на сплавах ниобия, тантала, молибдена и других металлов могут быть получены х в расплавах натрия, содержащих 2 - 5 % ( по массе) А1 и 2 - 20 % ( по массе) Si, в среде аргона под атмосферным давлением. В процессе обработки ванна должна контактировать со слоем расплавленного алюминия для возобновления его содержания в ванне по мере расходования. Для разрушения барьерной пленки А12О3, образующейся между слоями жидких алюминия и натрия, ванну необходимо перемешивать или встряхивать. Преимущество этого способа в том, что насыщаемые металлы находятся ниже их температур рекристаллизации. [12]
В работе [308] изучен механизм образования алюминидных покрытий на ниобии и его сплавах, структура и фазовый состав диффузионных слоев в зависимости от режимов алитирования в порошковых смесях в среде аргона. [13]
Суспензионный метод чаще всего применяют для нанесения алюминидных покрытий. При этом если для жаропрочных сплавов на основе железа, никеля и кобальта обычно ограничиваются только одним порошком алюминия, то для тугоплавких металлов ( ниобий, тантал, молибден, вольфрам) и сплавов на их основе чаще применяют смеси порошков, получая модифицированные алюминидные покрытия. [14]
Другой важный аспект, определяющий возможности применения диффузионных алюминидных покрытий при высоких температурах, связан с природой диффузионной зоны и температурой начала ее плавления. [15]