Cтраница 4
Этот отжиг преследовал цель избавиться от наружного алюминиевого слоя и получить только алюминидное ( ТаА13) покрытие. Испытания показали, что алюминидное покрытие не обеспечивает удовлетворительной защиты от окисления в интервале температур 800 - 1200 С. [46]
Разрушение покрытий носит локальный характер. Стойкость алюминидного покрытия на Nb возрастает при предварительном титанировании. Низкая надежность ограничивает использование алюминидных покрытий на Мо и W. Защитные свойства алюминидных покрытий повышают введением Sn, увеличивающего их пластичность. [47]
Совместное насыщение алюминием и магнием 2 проводили либо в смеси порошков этих металлов, либо из паст на основе этих порошков, предварительно нанесенных на обрабатываемую поверхность. Соотношение алюминия и магния в насыщающей смеси колебалось в пределах от 90: 10 до 70: 30; инертной добавкой служила окись алюминия в количестве Д0198 % от всей смеси, в качестве активного газообразователя использовали 0 001 % гидразиндигидрохлорида. Температура диффузионного отжига колебалась в пределах 700 - 1090 С; время выдержки составляло обычно несколько часов. Данный способ получения комплексных алюминидных покрытий, легированных магнием, предложен для увеличения окалиностой-кости и сопротивления термическому удару жаропрочных никелевых, кобальтовых и железных сплавов. [48]
Обычно сама диффузионная зона непосредственно в процесс окисления не включается. Однако если покрытие растрескивается, то тугоплавкие элементы, находящиеся в этой зоне, подвергаются прямому воздействию окислительной среды и могут быстро окисляться. Такие условия могут воспроизводиться при преднамеренном введении трещин в окисляемый образец перед испытанием. На рис. 13.5, б показаны вызванные окислением вздутия или провалы на поверхности направляющей лопатки с алюминидным покрытием, прошедшей натурные испытания в авиационном двигателе. Этот эффект необходимо учитывать при выборе покрытия для работы в условиях циклических нагрузок. [49]
Толщина наносимого слоя составляла приблизительно 0 1 мм. При испытаниях таких покрытий на жаростойкость в них происходят в общем те же структурные и фазовые превращения, что и в чисто алюминидных покрытиях, однако диффузионные процессы значительно замедляются. Это и является причиной более высоких защитных свойств комплексных покрытий. [50]
Предложен 2 способ получения легированных алюминидных покрытий в расплаве, содержащем до 20 % А1 и его соединений, более 30 % Са ( могут быть добавлены Ва, Mg, Sr) и до 5 % Си, РЬ и Zn. Насыщение ведут в интервале температур 900 - 1200 С до 1 ч в зависимости от состава обрабатываемого материала и требуемой толщины слоя. Присадка в ванну Ti, Zr, V, Fe, Mn, Co, Ni, Mo, Cr, Ce, Y позволяет получать сложнолегированные алюминидные покрытия с повышенными защитными свойствами, в частности с более высокой термостойкостью по сравнению с чистыми алюминидными покрытиями. Защитной атмосферой при использовании предложенной ванны служит аргон. Способ рекомендуется для изделий, работающих при высокой температуре в условиях воздействия газовых сред, содержащих кислород и серу. [51]
В той же работе приведены режимы нанесения и сравнительные результаты испытаний на жаростойкость покрытий на тантал и сплавы Та 10 % W, полученных погружением в расплав чистого алюминия и его сплава с 10, 20 и 30 % Сг. Покрытия, полученные в расплавах алюминия с 20 и 30 % Сг при 1200 С в течение 1 мин, обладали рядом преимуществ по сравнению с собственно алюминидным. Основное преимущество модифицированного покрытия - значительно более высокая его жаростойкость в критической области температур 800 - 1000 С. Кроме того, эти покрытия лучше сопротивляются окислению при изменении парциального давления кислорода в широких пределах: от 0 1 до 760 мм рт. ст. В то время как чисто алюминидное покрытие при давлении кислорода 1 am интенсивно окисляется во всем исследованном интервале температур ( 800 - 1600 С), легированное хромом покрытие до 1500 С обеспечивает достаточно хорошую защиту тантала и его сплава. [52]
Предложен 2 способ получения легированных алюминидных покрытий в расплаве, содержащем до 20 % А1 и его соединений, более 30 % Са ( могут быть добавлены Ва, Mg, Sr) и до 5 % Си, РЬ и Zn. Насыщение ведут в интервале температур 900 - 1200 С до 1 ч в зависимости от состава обрабатываемого материала и требуемой толщины слоя. Присадка в ванну Ti, Zr, V, Fe, Mn, Co, Ni, Mo, Cr, Ce, Y позволяет получать сложнолегированные алюминидные покрытия с повышенными защитными свойствами, в частности с более высокой термостойкостью по сравнению с чистыми алюминидными покрытиями. Защитной атмосферой при использовании предложенной ванны служит аргон. Способ рекомендуется для изделий, работающих при высокой температуре в условиях воздействия газовых сред, содержащих кислород и серу. [53]
Разрушение покрытий носит локальный характер. Стойкость алюминидного покрытия на Nb возрастает при предварительном титанировании. Низкая надежность ограничивает использование алюминидных покрытий на Мо и W. Защитные свойства алюминидных покрытий повышают введением Sn, увеличивающего их пластичность. [54]