Металлизационное покрытие

Cтраница 2

Металлизационные покрытия наносили по принятой технологии обычной серийно выпускаемой аппаратурой. [16]

Металлизационное покрытие отличается низким сцеплением с основой, высокой пористостью, низкой пластичностью. Установлено, что минимальная толщина слоя алюминия, нанесенного на стальную основу метал-лизационным способом, без видимых на просвет пор должна быть не менее 0 22 мм. Характерной особенностью этих покрытий является наличие в них сравнительно крупных пор ( 2 - 20 мкм), придающих высокую проницаемость даже при значительной толщине слоя. Пористые покрытия успешно используются при работе на трение. При смазке пористые покрытия способны впитывать в себя до 10 % жидкой смазки, что способствует снижению момента трения, сокращению времени приработки и понижению температуры трущейся пары и обеспечивает уменьшение интенсивности износа. [17]

Металлизационное покрытие, полученное напылением, имеет пористость до 10 % объема. Анодирование и фосфатирование создают поверхностную пористость. Однако пористыми именуют материалы, у которых микро - или макропористость образуется в результате регулируемого процесса. [18]

Металлизационные покрытия отличаются значительной пористостью и часто сочетаются с полимерными покрытиями, обеспечивая адгезию полимера к металлу и высокие коррозион-но-защитные свойства систем. [19]

Металлизационные покрытия применяются с целью: повышения антикоррозионной стойкости, повышения антифрикционных свойств, повышения жаростойкости и огнестойкости основного материала, повышения отражательной способности, выравнивания поверхности и устранения поверхностных дефектов. [20]

Металлизационные покрытия отличаются значительной пористостью. Наличие пор в покрытиях, работающих на износ в условиях жидкостного и полужидкостного трения, содействует улучшению смазки трущихся поверхностей и уменьшению коэффициента трения и износа. [21]

Металлизационные покрытия могут подвергаться механической обработке на токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станках, а также слесарной обработке. [22]

Металлизационное покрытие наносят при минимальных интервалах времени между напылением отдельных слоев, чем ограничиваются образование окислов алюминия и цинка на частицах и оседание на обрабатываемой поверхности пыли. То и другое снижает прочность сцепления частиц друг с другом в пределах слоя и между слоями. [23]

Готовое металлизационное покрытие контролируют по внешнему виду, толщине и прочности сцепления с подложкой. Внешний вид оценивают визуально или с помощью лупы. Покрытие должно быть мелкозернистым, без пропусков, вздутий и металлических набрызгов, выступающих над поверхностью. Допускается наличие более крупных частиц размером до 0 5 мм в количестве не более чем 3 - 5 включений на площади 250Х Х250 мм. Цвет и зернистость определяются путем сравнения покрытия с эталонным образцом. Качество покрытия считается хорошим, если поверхность имеет вид тонкого наждачного полотна и одинаковый по всей поверхности цвет: у алюминиевых покрытий - серый, у цинковых - серый с голубоватым оттенком. [24]

Металлизационные покрытия наносят в 4 - 5 слоев ( каждый слой толщиной 40 - 50 мкм) в виде параллельных полос, перекрывающих друг друга на х / а ширины полосы. Каждый последующий слой напыляют в направлении, перпендикулярном направлению напыления предыдущего слоя. [25]

Металлизационные покрытия наносят в 4 - 5 слоев ( каждый слой толщиной 40 - 50 мкм) в виде параллельных полос, перекрывающих друг друга на Vz ширины полосы. Каждый последующий слой напыляют в направлении, перпендикулярном направлению напыления предыдущего слоя. [26]

Газопламенным металлизационным покрытиям присуща пористость. Нанесение на них краски значительно снижает пористость или полностью устраняет ее за счет пропитки капиллярной структуры. Это обеспечивает, с одной стороны, высокую адгезию лакокрасочного покрытия, а с другой - многократное повышение долговечности такого комбинированного покрытия сравнительно со сроками службы чисто металлизационных или лакокрасочных покрытий эквивалентной толщины. [27]

Расположение точек касания толщиномера при измерении то. пщины покрытия. [28]

На металлизационное покрытие с помощью тонко заточенного граверного штихеля ( или острого ножа из твердого сплава) по стальной линейке по вертикали и горизонтали наносят ряд параллельных линий, отстоящих друг от друга на расстоянии 3 мм при толщине покрытия до 200 мкм и 5: мм при толщине покрытия более 200 мкм; размеры площадок, на которые наносят царапины, равны 15X15 и 25X25 мм соответственно. [29]

Нанесению металлизационного покрытия предшествует тщательная подготовка поверхности обрабатываемого изделия, заключающаяся в очистке ее от следов жировых веществ, влаги или грязи и придании ей некоторой шероховатости. Важность предварительной подготовки определяется тем, что соединение напыленных покрытий с основой достигается главным образом за счет механического сцепления распыляемых частиц с неровностями поверхности изделия. Чем толще слой напыляемого металла, тем глубже его частицы должны внедряться в неровности поверхности изделия. [30]

Страницы: 1 2 3 4