Cтраница 2
В качестве атмосферостойких покрытий по металлу применяются алкидно-эпоксидно-нитроцеллюлозные эмали ЭП-51 различных цветов ( ГОСТ 9640 - 61), которые наносятся по предварительно загрунтованной поверхности. [16]
Для получения атмосферостойкого покрытия достаточно наносить 3 - 4 слоя эмали по одному слою грунта. [17]
В качестве атмосферостойких покрытий по металлу применяют алкидно-эпоксидно-нитроцеллюлозные эмали ЭП-51 различных цветов ( ГОСТ 9640 - 61), которые наносят по предварительно загрунтованной поверхности. Наиболее устойчивы покрытия на основе эмалей ЭП-51 черной и ЭП-51 желтой. Эмали ЭП-51 следует наносить по эпоксидным либо глифталевым грунтам. Защитные антикоррозионные свойства покрытий на основе эмалей ЭП-51 сохраняются до 5 - 6 лет, а декоративные - в течение 1 - 2 лет. [18]
При получении атмосферостойких покрытий пользуются продуктами реакции алифатических диизоцианатов с водой. [19]
В качестве атмосферостойких покрытий выпускается целый ряд эмалей на базе синтетических смол. [20]
Сами по себе атмосферостойкие покрытия в случае недостаточной адгезии плохо защищают металл от коррозии. Поэтому, как правило, они наносятся на предварительно подготовленные и загрунтованные поверхности. При выборе покрытий учитываются условия их работы, напр, изделия, подвергающиеся непосредственному воздействию солнечной радиации, окрашиваются эмалями светлых тонов с большим глянцем или эмалями алюминиевого цвета, обладающими высоким коэфф. [21]
Лаки обра зуют атмосферостойкие покрытия высокого качества; в СССР заменены вначале лаками на основе глицеринового эфира канифоли, а в дальнейшем - алкидными лаками. [22]
Нитроэпоксидноалкидные материалы образуют атмосферостойкие покрытия воздушной ускоренной сушки. Их применяют для окраски кабин, платформ и деталей автомобилей, различного крупногабаритного оборудования, а также для нанесения линий безопасности на асфальтовых дорогах. [23]
Если к обозначению атмосферостойкого покрытия добавлена буква Н, то это означает, что изделия можно эксплуатировать на открытом воздухе под навесом. [24]
Поскольку для получения атмосферостойких покрытий необходимо одновременно обеспечить механическую и химическую прочность и прилипание, цепные полимеры используются: 1) в модифицированных покрытиях ( стр. Это превращение, как будет показано ниже, обусловливает повышение устойчивости покрытий. [25]
Применяют для создания атмосферостойких покрытий на предварительно подготовленной поверхности из алюминия и его сплавов, а также как добавку в глифта-левые и пентафталевые эмали для повышения блеска покрытий. [26]
Лаки применяют для получения атмосферостойких покрытий, а также в качестве добавки к глифталевым и пентафталевым эмалям для повышения блеска покрытий. [27]
Большое значение для получения атмосферостойких покрытий приобретают водоразбавляемые и водорастворимые сополимеры, получаемые сополимеризацией акриловых мономеров в смешивающихся с водой органических растворителях и в водной эмульсии, а также порошковые краски. [28]
Установлено, что разрушение атмосферостойких покрытий на основе пленкообразователей различной химической природы происходит при воздействии ультрафиолетового излучения с длинами волн до 400 нм. [29]
Особенностью технологических процессов получения атмосферостойких покрытий является тщательная и многостадийная подготовка поверхности. Использование шпатлевок для выравнивания поверхности под атмосферостойкие покрытия приводит к ухудшению защитных свойств, хотя в целом ряде случаев их применение необходимо. [30]