Вибродемпфирующее покрытие - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Лучшее средство от тараканов - плотный поток быстрых нейтронов... Законы Мерфи (еще...)

Вибродемпфирующее покрытие

Cтраница 1


Вибродемпфирующие покрытия наносятся в местах, где создается вибрация максимального уровня. Толщина слоя вибродемпфирующего покрытия равна 2 - 3 толщинам элемента конструкции, на который наносится покрытие.  [1]

2 Принципиальная схема динамического гаше ния вибраций. [2]

Однослойные вибродемпфирующие покрытия наносят, как правило, пульверизатором, а многослойные прикрепляют к металлическим поверхностям специальными клеями.  [3]

Нанесение вибродемпфирующего покрытия из мастик типа ВД-17 состоит из подготовки покрываемой поверхности, грунтовки ее, нанесения вибродемпфирующей мастики и декоративного покрытия. При подготовке поверхности производится их очистка и наносится антикоррозионный состав, которым может служить лакокрасочный грунт ХС-01 или ВКТМ. Если поверхность окрашена, но сцепление краски недостаточно, то ее необходимо удалить лучше всего пескоструйным способом. Наличие прочной старой краски является хорошим основанием под мастику.  [4]

Листовые мягкие вибродемпфирующие покрытия применяют при ручной правке, при обработке тонкостенных конструкций малой жесткости, в конструкциях станков.  [5]

6 Схема турбоагрегата с динамическим виброгасителем. [6]

Целью расчета вибродемпфирующих покрытий является получение заданных значений коэффициента потерь, задемпфиро-ванной конструкции при, минимизации массы покрытия на единицу поверхности. Порядок расчета вибродемпфирующих покрытий определяется видом покрытия.  [7]

К мягким вибродемпфирующим покрытиям ( Е 108 Па) относятся мягкие пластмассы, материалы типа резины ( пеноэласт, технический винипор), отдельные виды пластиков и пенопластмасс.  [8]

9 Вибропоглощающее устройство. [9]

Наряду с применением вибродемпфирующих покрытий возможны и другие способы вибропоглощения. Устройство состоит из одного или нескольких вибродемпфирующих блоков ( рис. 38, а), каждый из которых включает поглощающий элемент 1 из мягкого металла ( свинца), прилегающий к поверхности демпфируемой детали и повторяющий ее форму, эластичный элемент 2 из резины, чашеобразную крышку 3, полностью закрывающую края и лицевую часть неметаллического элемента, и винта 4 с гайкой, прижимающего блок к поверхности детали. На рис. 38, б показано расположение шести таких блоков на диске зубчатого колеса, а на рис. 38, в - ряда блоков, равномерно размещенных на корпусе агрегата.  [10]

Для снижения вибраций используются вибродемпфирующие покрытия из полимерных материалов, которые невозможно использовать в качестве конструкционных материалов. Действие покрытий основано на колебании вибраций путем перевода колебательной энергии в тепловую при деформациях покрытий. Эффективное действие покрытий происходит на резонансных частотах элементов конструкций агрегатов и машин. Особый интерес представляют многослойные покрытия, состоящие из слоя вязкоупругого материала ( твердой пластмассы, рубероида, изола, битумизированного войлока) и слоя фольги, увеличивающей жесткость покрытия.  [11]

Вибропоглощение достигается применением для оборудования специальных вибродемпфирующих покрытий, позволяющим значительно снизить амплитуду колебаний вибраций на пути их распространения.  [12]

В настоящее время применяются два типа вибродемпфирующих покрытий: жесткие и мягкие. Действие мягких вибродемпфирующих покрытий, к которым относятся резина, некоторые мастики и пластмассы, обусловлено главным образом деформациями покрытия по его толщине, которая должна быть не менее двух - пяти толщин металлической поверхности.  [13]

Снижение вибраций и шума, достигаемое при нанесении вибродемпфирующего покрытия, может быть ориентировочно определено по формуле AL 20 lg ( r 2 / T i), где Т 2 - коэффициент потерь металлической поверхности с покрытием; T i - то же, поверхности без покрытия.  [14]

Для уменьшения уровня шума в конструкции используются экраны и звукоизолирующие кожухи, звукоизолирующие и вибродемпфирующие покрытия, глушители аэродинамических шумов, подшипники повышенного качества, балансировка движущихся частей, надежное крепление отдельных узлов и частей оборудования. Оборудование снабжается паспортом с указанием спектра излучаемой звуковой мощности.  [15]



Страницы:      1    2