Cтраница 1
Цинковые и кадмиевые покрытия по черным металлам для работы з тропическом климате должны иметь толщины: цинковые 24 - 48 мкч. [1]
![]() |
Растворы для определения пористости покрытий. [2] |
Цинковые и кадмиевые покрытия проверяют методом анодной обработки. Для этого испытуемый образец погружают в качестве анода в электролит соответствующего состава. [3]
Цинковые и кадмиевые покрытия рекомендуется фосфатировать в ванне универсального и оксидного фосфатирования. [4]
Цинковые и кадмиевые покрытия портятся в парах олифы, которые ( в закрытых корпусах измерительных приборов могут иметь достаточно большую концентрацию; в этих условиях оцинкованные и кадмированные детали необходимо дополнительно лакировать или парафинировать. [5]
Цинковые и кадмиевые покрытия повышают сопротивление сталей коррозионному растрескиванию. [6]
Цинковое и кадмиевое покрытия на стали, никелевое покрытие на цинке или цинковом сплаве протравливают в растворе 200 Г / л хромового ангидрида 15 Г / л сернокислого натрия. [7]
![]() |
Схема проверки твердости алмазной четырехгранной пирамидой. [8] |
Для цинковых и кадмиевых покрытий температура нагрева должна быть 180 - 200 С, для оловянных, свинцовых и сплавом олово - свинец - 140 - 160 С. [9]
Качество цинковых и кадмиевых покрытий определяют путем внешнего осмотра с целью выявления таких дефектов, как отслаивание, хрупкость, шероховатость, повреждение покрытия. Толщина покрытия определяется химическими или физическими методами, описанными в гл. [10]
Для цинковых и кадмиевых покрытий температура нагрева должна быть 180 - 200 С, для оловянных, свинцовых и сплава олово - свинец-140 - 160 С. [11]
Качество цинковых и кадмиевых покрытий определяют посредством внешнего осмотра с целью выявления таких дефектов, как отслаивание, хрупкость, шероховатость покрытия и отсутствие покрытия на отдельных участках. [12]
Хроматирование цинковых и кадмиевых покрытий применяют для повышения коррозионной стойкости. После хроматирования детали промывают и сушат. [13]
Для окисных, цинковых, кадмиевых покрытий на стали, с целью повышения коррозионной стойкости, в некоторых случаях целесообразно нанесение на эти покрытия лакокрасочных материалов. [14]
При обработке цинковых и кадмиевых покрытий для повышения коррозионной стойкости и улучшения внешнего вида применяют осветление и пассивирование этих покрытий. Пассивирование заключается в погружении деталей в пассивирующий раствор с образованием пассивной пленки толщиной 0 5 - 1 мкм. [15]