Цинковое кадмиевое покрытие

Cтраница 2

Электрохимическое хроматирование цинковых и кадмиевых покрытий обеспечивает получение более стойких по сравнению с химическим хроматированием защитных пленок. [16]

После осаждения цинковых и кадмиевых покрытий изделия подвергают осветлению в 20 - 30 % - ом растворе азотной кислоты и хро матированию в растворах хромового ангидрида или бихромата натрия. Операции и осветления и хроматирования можно проводить как раздельно, так и одновременно. [17]

Скорость коррозии листового цинка и кадмия в различных климатических районах СССР ( в мкм / год. [18]

В промышленной атмосфере цинковые и кадмиевые покрытия на стали корродируют с большей скоростью, чем листовой материал. SO Г, локальные элементы, образованные в порах покрытия ( металл покрытия - сталь) работают более эффективно, чем микрокоррозионные элементы на поверхности листового материала. [19]

Зависимость остаточных напряже - tt ний ( 1 к количества серы ( 2 в никелевом осадке от концентрации сахарина. 3 - остаточные напряжения никеля в отсутствии добавок.| Зависимость остаточного напряжения в никелевых покрытиях от тока переменной полярности. [20]

Исследование процессов наводороживания цинковых и кадмиевых покрытий, наносимых электролитическим методом, показало, что скорость абсорбции водорода сталью определяется концентрацией диффузионно-подвижного водорода ( находящегося в атомарном состоянии), абсорбированного некоторым эффективным слоем осадка, прилегающего к основе. Как было показано В.Н. Кудрявцевым, в данном случае образуется и быстро распадается пересыщенный зернограничный твердый раствор, при этом протекает процесс, обусловленный релаксацией первоначально неравновесной микроструктуры осадка. [21]

Основная область применения цинковых и кадмиевых покрытий - защита изделий из черных металлов ( сталь, чугун) от атмосферной коррозии. [22]

Отработанные растворы хроматирования цинковых и кадмиевых покрытий, загрязненные цинком 15 г / л, кадмием 15 г / л и хромом ( III) 7 г / л, а также растворы удаления недоброкачественных покрытий, травления меди и ее сплавов, снятия травильного шлама и пассивации покрытий, загрязненные медью и другими металлами 60 г / л, хромом ( III) 10 г / л, могут быть использованы для приготовления перечисленных на рис. 7.3 растворов. Материал анодов - свинец или сплав свинца с сурьмой или с оловом, материал катодов - нержавеющая сталь, продолжительность электролиза определяется из расчета 4 А - ч на 1 г СпОз. Анодное и катодное пространства разделены керамической или фторопластовой диафрагмой. В анодное пространство заливают обрабатываемый раствор, где происходит окисление хрома ( III), а в катодное пространство - 5 - 10 % - ный раствор серной кислоты. [23]

Основные неполадки при хроматировании цинковых и кадмиевых покрытий происходят в результате разбавления раствора, так как в раствор вносятся мокрые детали после промывки, а при их извлечении часть раствора уносится в промывные воды. В результате разбавления раствора пленка получается пятнистой. Пятнистость пленки может иметь место также в результате очень слабого перемешивания раствора. [24]

Хроматирование значительно повышает стойкость цинковых и кадмиевых покрытий в тропических условиях. Так, при испытании в камере, имитирующей тропический климат ( 95 - 100 % - ная относительная влажность, температура 50 С, выдержка 8 ч в сутки), коррозия обработанных в хроматных растворах цинковых покрытий наступила через 10 - 15 сут, а кадмиевых через 20 сут, в то время как нехроматированные покрытия корродируют в течение первых же суток испытания. В табл. 11.2 представлена классификация хроматных пленок, основанная на сопоставимости их цвета и сопротивляемости коррозии в солевом тумане. [25]

Для улучшения антикоррозионных свойств цинковых и кадмиевых покрытий их подвергают пассивированию или фосфатиро-ванию. [26]

Кривые усталостной ( 1, 2 и коррозионно-усталостной ( / - 4 прочности образцов диаметром 5 мм из стали марки 40ХН при различных способах цинкования. [27]

Величина собственных остаточных напряжений цинковых и кадмиевых покрытий незначительна [12], а поэтому основным и определяющим фактором защиты металла в коррозионной среде является протекторное действие крытия. [28]

Особого внимания заслуживают за - цитные цинковые и кадмиевые покрытия, создающие действенную защиту стали от электрохимической коррозии. [29]

Структура пористого хромирования. [30]

Страницы: 1 2 3 4