Cтраница 1
Этинолевые покрытия на основе лака этиноль и этинолевых эмалей ВН-780 и ВН-78 отверждаются даже при отрицательных температурах ( до - 20 С) и обладают высокой стойкостью к действию нефтепродуктов, кислот, щелочей. [1]
Этинолевые покрытия не теряют защитных свойств при периодическом попадании капель разбавленной серной кислоты и щелочей, растворов хлористого натрия и калия и даже таких окислителей, как гипохлорит натрия и персульфат калия. [2]
Этинолевое покрытие должно быть хорошо высушено и переведено в нерастворимое состояние. На открытом воздухе этот процесс длится в среднем 48 ч при 15 С и 72 ч при 5 С. Полноту высыхания определяют путем нанесения кузбасскраски кистью на небольшие загрунтованные участки. При этом грунтовочный слой не должен размываться. [3]
Этинолевые покрытия особенно быстро стареют и растрескиваются при совместном действии воздуха и ультрафиолетовых лучей света. [4]
Этинолевые покрытия обладают рядом недостатков ( короткий срок службы, проницаемость и др.), поэтому в последнее время в строительстве начали применять составы, состоящие из лака этиноль, нефтяного битума и наполнителей. [5]
Этинолевое покрытие обеспечивает более высокую экономию, чем нормальные битумные покрытия, однако его применение затрудняется отсутствием механизированного способа по его нанесению. [6]
Отвержденные этинолевые покрытия отличаются высокой твердостью, стойкостью к действию растворов солей, щелочей, кислот, минеральных масел, воды. Однако они имеют довольно высокую хрупкость и небольшую светостойкость. [7]
Этинолевые покрытия холодной сушки удовлетворительно противостоят длительному воздействию воды, керосина и бензина ( в том числе и обводненного), многих хлорорганических растворителей ( которые нередко содержат следы соляной кислоты), формалина ( которому обычно сопутствует муравьиная кислота), растворов солей и многих других сред, вызывающих коррозию черных металлов. [8]
Испытания этинолевых покрытий в указанных средах производилось в сравнении с покрытиями из 8 - 14 слоев на основе трунта ХС-010, эмалей ХСЭ, лаков ХСЛ и ХС-76 и четырех-слойными эпоксидными на основе грунта Э-4021, эмалей ОЭП-4171, ОЭП-4173, ЭП-711; полиуретановыми на основе грунта УР-012, эмали УР-31; хлоркаучуковыми на основе эмали КЧ-749 и др. Сушка всех этих покрытий была естественная. [9]
Испытания этинолевых покрытий в указанных средах производилось в сравнении с покрытиями из 8 - 14 слоев на основе грунта ХС-010, эмалей ХСЭ, лаков ХСЛ и ХС-76 и четырех-слойными эпоксидными на основе грунта Э-4021, эмалей ОЭП-4171, ОЭП-4173, ЭП-711; полиуретановыми на основе грунта УР-012, эмали УР-31; хлоркаучуковыми на основе эмали КЧ-749 и др. Сушка всех этих покрытий была естественная. [10]
Присущую этинолевым покрытиям хрупкость можно уменьшить введением 30 - 40 % пластификаторов ( трикрезилфосфата, касторового масла, хлорпарафина); это позволяет, кроме того, растирать пигменты с пластификатором на открытой краскотероч-ной машине и получать краску, пригодную к нанесению в течение 6 - 8 месяцев с момента изготовления. Такие краски, содержащие пластификатор, известны. [11]
Общеизвестным недостатком этинолевых покрытий является их хрупкость, которая может быть, однако, до известной степени уменьшена при добавке в лак обычных пластификаторов. [12]
Процесс нанесения этинолевых покрытий сопряжен с рядом трудностей, обусловленных токсичностью растворителя ( ксилол), неприятным запахом и быстрым схватыванием. [13]
Основными компонентами защитного этинолевого покрытия являются лак этиноль и асбест. [14]
Вниду того, что этинолевое покрытие было нарушено только там, где имело место трение о трубы, в эту скважину повторно был спущен комплект из 77 новых штанг, из них 40 штук-с этинолевым покрытием и 37-без покрытия. [15]