Cтраница 1
Индиевые покрытия используют также в качестве антифрикционных для баббитовых подшипников скольжения в двигателях внутреннего сгорания; такие покрытия стойки к действию продуктов окисления смазочных масел. После нагрева при 150 С в течение 1 часа в результате диффузии образуется поверхностный сплав с большим содержанием индия. Благодаря этому изделия хорошо сохраняют свои механические свойства и в то же время обладают коррозионной стойкостью. Покрытия индием осаждают из цианистых или кислых электролитов. [1]
Индиевые покрытия могут быть получены из щелочных - цианидных, аммиачно-тартратных, трилонатных и кислых - сульфатных, борфторидных, сульфаматных электролитов. В цианидных растворах индий образует малоустойчивые соединения и для их стабилизации вводят декстрозу или глюкозу, что все же не дает достаточно стабильных положительных результатов. [2]
Индиевые покрытия наносятся электролитическим способом. Обычно после нанесения покрытия деталь нагревают до температуры, несколько превышающей температуру плавления индия. При этом индий диффундирует в поверхностный слой, что обеспечивает образование неотслаиваемого покрытия. Индиевые покрытия обладают высокой отражательной способностью. В отличие от серебряных покрытий они не тускнеют и сохраняют свой коэффициент отражения. Это используется для изготовления рефлекторов. [3]
Индиевые покрытия толщиной 50 - 100 ммк в течение 2 - 3 с хорошо формируются на кремниевой основе из электролита состава ( г / л): глицерин - 80, 1пС13 - 15, NH4C1 - 8 с введением окислительной добавки при температуре 160 С. [4]
Индиевые покрытия применяются прежде всего из-за большой способности диффундировать в другие металлы ( медь, бронзу, латунь), благодаря чему образуются сплавные поверхностные слои со значительной твердостью, не темнеющие и хорошо полирующиеся. [5]
Индиевые покрытия толщиной 50 - 100 ммк в течение 2 - 3 с хорошо формируются на кремниевой основе из электролита состава ( г / л): глицерин - 80, 1пС13 - 15, NH4C1 - 8 с введением окислительной добавки при температуре 160 С. [6]
Свинцовые и индиевые покрытия при малом сопротивлении сдвигу играют роль твердых смазочных материалов. Хотя сила трения при этом и уменьшается, основное назначение покрытий состоит в перенесении процесса смещений во внутрь покрытия. Все покрытия срабатываются, большая или меньшая их эффективность определяется сроком службы. [7]
Для получения индиевых покрытий предложены тартратпые электролиты. В работе [118] показано, что выделение индия происходит из комплексных ионов, состав которых зависит от мольного соотношения Na. При увеличении этого соотношения образуются более насыщенные комплексы. Процесс выделения индия характеризуется значительной поляризацией. [8]
Наряду с индиевыми покрытиями применяются покрытия сплавами, содержащими индий, которые обладают рядом ценных свойств. [9]
Наряду с индиевыми покрытиями применяются покрытия сплавами, содержащими индий, которые обладают рядом ценных свойств. [10]
Большое значение имеют индиевые покрытия, наносимые гальванотехнически на различные изделия из нежелезных или железных металлов. Последние предварительно покрываются слоем нежелезного металла толщиной от 0 025 мм и меньше в зависимости от назначения изделия. [11]
Обладающие высокой отражательной способностью индиевые покрытия применяются для изготовления зеркал и рефлекторов. [12]
Применяются следующие методы нанесения индиевых покрытий: 1) метод гальваностегии; 2) распыление металла в расплавленном состоянии; 3) конденсация паров индия; 4) нанесение индиевого порошка на поверхность нагреваемого изделия, расплавление его и диффузия; 5) нанесение индия, эмульгированного в соответствующем носителе ( нефть), который затем испаряется в вакууме или инертной среде. [13]
Например, на поверхность с индиевым покрытием наносят каплю раствора соляной кислоты и отсчитывают время до появления на поверхности цвета основного металла. [14]
Сульфаматные электролиты применяют часто для получения индиевых покрытий. [15]