Cтраница 1
Матовые покрытия чаще всего получают в электролитах № 1 и 2 ( табл. 44) при осуществлении процесса на подвесках и электролитах № 1 и 3 - при никелировании насыпью. Присутствие сернокислого натрия в электролитах позволяет придать получаемым покрытиям более мелкозернистую структуру, а сернокислый магний ( в электролите № 3) делает их мягкими и эластичными. [1]
Матовые покрытия получаются при больших плотностях тока и сравнительно низкой температуре электролита. Эти покрытия отличаются очень высокой твердостью, одновременно они характеризуются значительной хрупкостью и трещинами. [2]
Матовые покрытия не применяют для декоративных целей, так как они не поддаются механической полировке. Блестящими цинковыми покрытиями в некоторых случаях можно заменить декоративные никелевые. [3]
Прозрачные матовые покрытия обычно наносятся на блестящие или прозрачные поверхности только для снижения их блеска, без изменения цвета, или на стекла или абажуры для снижения интенсивности освещения. Непрозрачные матовые покрытия отличаются высоким содержанием пигментов и используются для декоративных или антикоррозионных целей, а также для маскировки дефектов поверхности, на которую они наносятся. Получение бесцветных матовых покрытий свя-зано с большими трудностями, чем получение непрозрачных покрытий. В первом случае вводимые компоненты должны удовлетворять более жестким требованиям, а достигнутый результат в значительно большей степени зависит от свсшств связующего и матирующего вещества - и от соотношений, в которых они водятся. [4]
Осажденные матовые покрытия имеют тонкую структуру и хорошо полируются. Они очень похожи на хромовые покрытия. [5]
Хотя матовые покрытия позволяют восстанавливать механические свойства стальных изделий за более короткий промежуток времени, однако в тех случаях, когда водородная хрупкость не представляет большой опасности, предпочтительнее получение блестящих покрытий из-за их более высокой коррозионной стойкости и лучшего внешнего вида. [6]
Для получения матовых покрытий используют электролиты типа Уоттса. [7]
Для получения матовых покрытий наиболее пригодны аноды из чистой меди, а также из катаной или электролитической. При покрытии деталей сплавами цннк - алюминий в пирофосфат-ных электролитах следует применять аноды нз меди особой чистоты. Чтобы уменьшить попадание шлама в электролит на аноды и корзины надевают чехлы из стойкой во всех электролитах полипропиленовой ткани с размером пор 20 - 30 мкм. [8]
Для получения матовых покрытий в композицию добавляют воск, который снижает твердость и некоторые другие механические свойства пленки, но не ухудшает ее химической стойкости. [9]
Для получения матовых покрытий используют электролиты типа Уоттса. [10]
В ванне получается матовое покрытие. [11]
Класс III - полуглянцевые и матовые покрытия, имеющие гладкую однотонную ил и с характерным рисунком поверхность, на которой допускаются отдельные дефекты, заметные для невооруженного глаза: следы зачистки, риски, штрихи и проседание лака в поры. [12]
Электролиты для осаждения матовых покрытий сплавом имеют существенный недостаток - в отсутствие тока висмут как более электроположительный металл склонен контактно выделяться на олове, что может привести к обеднению содержания его в электролите и, как следствие, в покрытиич Если же массовая доля висмута в осадке ниже 0 3 %, то свойства покрытия не улучшаются и оно быстро теряет способность к пайке. В присутствии некоторых органических соединений, в особенности ДДДМ, эта тенденция уменьшается, но все же следует при выключении тока на ванне выгружать оловянные аноды. Повышение плотности тока способствует увеличению содержания в сплаве олова, а нагревание и перемешивание электролита - содержания висмута. [13]
По сравнению с матовыми покрытиями, блестящий никель характеризуется несколько худшими антикоррозионными свойствами, что связано с включением в осадок продуктов электрохимического превращения добавок. Для улучшения этих свойств предложено использовать двух - или трехслойные никелевые покрытия. При двухслойной системе первым осаждают полублестящий никель без активных блескообразующих добавок, а на него - блестящий никель, который содержит включения серы. Этот слой является анодным по отношению к полублестящему и поэтому прежде всего подвергается коррозионному воздействию. [14]
После высыхания лак образует матовое покрытие, вследствие всплывания парафина. После шлифования шкурками № 5 - 3 и полирования пастой № 290 или брусковой пастой покрытие приобретает зеркальной вид. [15]