Cтраница 2
Бентонитовые комовые и порошкообразные глины - минеральное связующее в составе формовочных, стержневых смесей и противопригарных покрытий. [16]
Заслуживает внимания и широкого распространения опыт работы НИИПТмаша и Старо-Краматорского завода, применившим в качестве противопригарного покрытия для крупного стального литья жидкое стекло при одновременном использовании мелкозернистых песков. [17]
Заслуживает внимания и широкого распространения опыт работы НЙИПТмаша и Старо-Краматорского завода, применившим в качестве противопригарного покрытия для крупного стального литья жидкое стекло при одновременном использовании мелкозернистых песков. [18]
Заслуживает внимания и широкого распространения опыт работы НИИПТмаша и Старо-Краматорского завода, применившим в качестве противопригарного покрытия для крупного стального литья жидкое стекло при одновременном использовании мелкозернистых песков. [19]
Бентонитовые комовые и порошкообразные глины - минеральное связующее в составе формовочных, стержневых смесей и противопригарных покрытий. [20]
Мерами для устранения пригара являются: а) введение в состав формовочных смесей угля или других органических добавок, создающих в форме восстановительную атмосферу, б) нанесение на поверхность формы противопригарных покрытий в виде припылов, красок или натирок, в) применение составов смесей, обеспечивающих получение легко отделяемой корки пригара, под которой обнаруживается чистая поверхность отливки. Противопригарные покрытия могут составляться из веществ восстановительного характера, мешающих окислению отливок, или из инертных материалов, не способных взаимодействовать с окислами залитого металла. В обоих случаях противопригарные покрытия должны образовать плотную корку, мешающую проникновению пригара в глубь формы. [21]
Применяют как связующее при получении суспензий противопригарных порошкообразных материалов ( графита, талька, пылевидного кварца и др.) в производстве литейных формовочных красок, после высыхания которых на поверхности литейной формы образуется прочное противопригарное покрытие. Лак предназначается для литейных форм и стержней из химически твердеющих смесей на основе жидкого стекла для чугунного, стального и цветного литья. Выпускают трех концентраций: 2, 3 и 4 % - ный. [22]
Для уменьшения химического пригара применяют формовочные смеси с минимальным содержанием оксидов щелочных и щелочно-земельных металлов; в зависимости от сплава вокруг отливки создают либо восстановительную, либо окислительную атмосферу; рабочую поверхность формы покрывают противопригарными покрытиями. [23]
Мерами для устранения пригара являются: а) введение в состав формовочных смесей угля или других органических добавок, создающих в форме восстановительную атмосферу, б) нанесение на поверхность формы противопригарных покрытий в виде припылов, красок или натирок, в) применение составов смесей, обеспечивающих получение легко отделяемой корки пригара, под которой обнаруживается чистая поверхность отливки. Противопригарные покрытия могут составляться из веществ восстановительного характера, мешающих окислению отливок, или из инертных материалов, не способных взаимодействовать с окислами залитого металла. В обоих случаях противопригарные покрытия должны образовать плотную корку, мешающую проникновению пригара в глубь формы. [24]
Покрытие на основе составов СКТ-Р, КЭ-60-09 и КЭ-10-01 выдерживает от пяти ( для особо сложных стержней) до 50 съемов. Противопригарные покрытия наносятся на поверхность готовых стержней в виде красок или натирок. Они также препятствуют проникновению газов из стержня в жидкий металл, способствуя созданию в форме направленного газового потока. Основу красок и натирок составляют мелкодисперсные огнеупорные материалы: тальк, графит, маршалит, циркон и др. При этом краски могут быть как самовысыхающими, так и требующими сушки после нанесения. [25]
При серийном проивводстве отливок размерная точность при данном способе дитья соответствует 12 - 14-му квалитетам по стандарту СЭВ 145 - 75, при единичном - 14 - 16-му квалитетам. Модель е противопригарным покрытием обеейвчявает 3 - й классы шероховатости поверхности отливки, масса отливок снижается на 10 - 20 %, а припуск на механическую обработку - в два раза, что обеспечивает соответственно снижение себестоимости литых деталей. Способ применяется, главным образом, для получения тонкостенных отливок с развитой Поверхностью. [26]
С использованием НП разработаны составы противопригарных покрытий для окраски рабочих поверхностей разовых литейных форм и стержней, которые полностью предотвращают образование трудноудалимого пригара на поверхности крупнотоннажных стальных и чугунных отливок машиностроительного и общетехнического назначения. В результате применения разработанных противопригарных покрытий повышается чистота и улучшается качество поверхности литых деталей, предотвращается образование газовых раковин, практически отпадает необходимость проведения обрубных и зачистных работ, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда. [27]
Расширение областей применения нового процесса связано главным образом с необходимостью разработки новых составов жидких смесей на основе органических и неорганических связующих материалов, удовлетворяющих различным условиям производства. Необходимо продолжать работы по изысканию высокоэффективных нетоксичных дешевых противопригарных покрытий с тем, чтобы полностью отказаться от всякой тепловой обработки стержней и форм, обеспечив при этом высокое качество поверхности отливок независимо от их веса и толщины стенок. [28]
Графит не смачивается или плохо смачивается многими металлическими и всеми силикатными расплавами. Это свойство графита используют при синтезе антиадгезионных и противопригарных покрытий. В их состав вводят графит и углеродсодержащие вещества. [29]
После извлечения стержня из ящика, помимо общей очистки ящика, необходима операция очистки его вент - сжатым воздухом под давлением до 0 7 МПа. Стержни окрашивают, для чего применяют водные и самовысыхающие противопригарные покрытия. Эта операция желательна для усиления эррозионной стойкости стержней при заливке чугуна. [30]