Противопригарное покрытие

Cтраница 3

Приведены сведения об исходных формовочных материалах для литейного производства: наполнителях, связующих, специальных добавках. Даны составы и технологические свойства формовочных и стержневых смесей, противопригарных покрытий, методы их испытаний, технология и оборудование процессов смесеприготовления и регенерации. Приведены экологические характеристики смесей и методы их улучшения. Рассмотрены тепловой режим литейной формы, а также способы изготовления форм из песчано-глинистых смесей. [31]

Мерами для устранения пригара являются: а) введение в состав формовочных смесей угля или других органических добавок, создающих в форме восстановительную атмосферу, б) нанесение на поверхность формы противопригарных покрытий в виде припылов, красок или натирок, в) применение составов смесей, обеспечивающих получение легко отделяемой корки пригара, под которой обнаруживается чистая поверхность отливки. Противопригарные покрытия могут составляться из веществ восстановительного характера, мешающих окислению отливок, или из инертных материалов, не способных взаимодействовать с окислами залитого металла. В обоих случаях противопригарные покрытия должны образовать плотную корку, мешающую проникновению пригара в глубь формы. [32]

Для повышения качества поверхности-и уменьшения пригара на отливках целесообразно применять при заливке вибрацию. Извлекать модель из формы следует не ранее, чем через 30 - 40 мин после заливки опоки смесью. Ввиду повышенной пористости смеси изготовленную форму тщательно окрашивают противопригарными покрытиями. [33]

Изготовляют как верхнюю, так и нижнюю полуформу, затем форму собирают. Вакуумирование - продолжается не только при изготовлении полуформ, но и при их сборке, заливке и затвердевании залитого металла. При заливке металла в форму пленка сгорает. Продукты сгорания выполняют роль противопригарного покрытия. [34]

Схема уплотнения формовочной смеси воздушным импульсом. [35]

Изготовляют как верхнюю, так и нижнюю полуформу, затем форму собирают. Вакуумирование продолжается не только при изготовлении полуформ, но и при их сборке, заливке и затвердевании залитого металла. При заливке металла в форму пленка сгорает. Продукты сгорания выполняют роль противопригарного покрытия. [36]

Стержни в зависимости от их габаритов изготовляются целиком из жидко-стекольной смеси, либо с облицовкой из этой смеси, причем толщина облицовочного слоя составляет 30 - 100 мм. Внутренняя полость стержня после установки облегченного металлического каркаса и предварительной легкой обдувки газом заполняется смесью, состоящей из 50 % древесных опилок и 50 % отработанной цеховой смеси. Продувка стержня углекислым газом осуществляется через отверстия в стенках ящика или с помощью коллектора и резиновых трубок с наконечниками через толщу стержня аналогично формам. Изготовленные формы и стержни тщательно окрашивают противопригарными покрытиями как самовысыхающими безводными, так и водными с последующей подсушкой. [37]

По результатам разработанных технологий, касающихся применения НП для повышения качества металлоизделий, получено 23 авторских свидетельства СССР и патентов РФ на изобретения. Большая часть работ была проведена с целью измельчения структуры алюминиевых литейных сплавов ( фасонное литье и жидкая штамповка) и чугуна ( фасонное литье), алюминия и деформируемых алюминиевых сплавов при литье слитков полунепрерывным способом. Кроме того, получены положительные результаты при сварке объемной конструкции из листов сплава Амгб сварочными электродами, содержащимися в объеме НП. В результате введения НП в противопригарные покрытия, применяющиеся для окраски разовых песчано-глинистых литейных форм и стержней, на поверхности стальных и чугунных отливок практически исчез трудноудалимый пригар, а также повысилась чистота их поверхности. Использование огнеупорных красок, содержащих НП, для окраски поверхности металлических литейных форм, повышает чистоту поверхности отливок и увеличивает съем отливок с одной покраски формы. [38]

Пресс-форма модельного автомата. [39]

Неровности, выбоины и швы на моделях заделываются шпаклевкой, состоящей из 12 5 % парафина, 12 5 % стеарина, 25 % олифы оксоль, 50 % декстрина. Мелкие галтели выполняются шпаклевкой или полихлорвиниловой пленкой, крупные - вырезаются из пенополистирола и вклеиваются. Галтели могут быть выполнены также пальцевыми фрезами. Для улучшения поверхности отливок модели из пенополистирола окрашиваются противопригарными покрытиями ( табл. V.69) в два-три слоя. [40]

При изготовлении средних и крупных форм ПСС используют в качестве облицовочной при ручной и при машинной формовке. В зависимоепгот габаритов формы и толщины стенки отливки облицовочный слой составляет от 50 до 120 мм. Уплотнение облицовочной смеси осуществляют нневмотрамбовкой или на встряхивающем столе формовочной машины. Остальной объем опоки заполняют обычной песчано-гли-нистой смесью и уплотняют аналогичным способом. После извлечения модели и выдержки, в процессе которой происходит упрочнение смеси, форма окрашивается. Формы окрашивают как самовысыхающими, так и водными противопригарными покрытиями; при употреблении последних применяют поверхностную тепловую подсушку. [41]

Страницы: 1 2 3