Cтраница 1
Рудно-кислые покрытия, образующие шлаки, состоящие из силикатов и титанатов марганца и железа и различных окислов. В эти покрытия входят органические вещества: крахмал, мука, рксицеллюлоза, за счет сгорания которых образуется газовая защита расплавляемого металла. Наплавленный металл имеет повышенную окисленность и содержит мало легирующих добавок. [1]
Рудно-кислые покрытия ( Р), в состав которых входят окислы железа, марганца, титана и кремния, являющиеся шлаковой основой покрытия. Газовая защита достигается органическими составляющими ( например, крахмал), которые в процессе нагревания и плавления образуют газы. В качестве раскислителей используется ферромарганец. [2]
В составе рудно-кислого покрытия содержатся окислы железа и марганца ( преимущественно в виде руд) кремнезем, титановый концентрат и большое количество ферромарганца. Металл, наплавленный электродами с руд-но-кислым покрытием, по своему составу чаще всего соответствует кипящей стали и содержит от 0 12 % С, 0 10 % Si; 0 6 - 0 9 % Мп до 0 05 % S и Р каждого. Электроды этой группы пригодны для сварки во всех пространственных положениях переменным и постоянным током и характеризуются достаточно большой скоростью расплавления. Их не рекомендуется применять для сварки сталей, которые имеют повышенное содержание серы и углерода, так как металл шва, выполненный этими электродами, чувствителен к образованию кристаллизационных трещин. Электродами с рудно-кислым покрытием можно сваривать металл с ржавыми кромками, окалиной ( при значительном напряжении дуги), получая при этом плотные швы. [3]
В составе рудно-кислого покрытия содержатся окислы железа и марганца ( преимущественно в виде руд), кремнезем, титановый концентрат и большое количество ферромарганца. [4]
Шлакообразующую основу рудно-кислого покрытия составляют железные и марганцевые руды и кремнезем. [5]
Высокотемпературная прокалка рудно-кислого покрытия способствует снижению парциального давления водорода и паров воды в атмосфере дуги, а следовательно, и снижению содержания водорода в сварочной ванне. В результате степень пересыщения металла газом уменьшается и при снижении температуры расплавленного металла процесс дегазации идет медленно. Вялое кипение не обеспечивает дегазации металла до момента кристаллизации, и в металле образуются поры. [6]
В составе рудно-кислого покрытия содержатся окислы железа и марганца ( преимущественно в виде руд), кремнезем, титановый концентрат и большое количество ферромарганца. Металл, наплавленный электродами с руд-но-кислым покрытием, по своему составу чаще всего соответствует кипящей стали и содержит от 0 12 % С, 0 10 % Si; 0 6 - 0 9 % Мп до 0 05 % S и Р каждого. Электроды этой группы пригодны для сварки во всех пространственных положениях переменным и постоянным током и характеризуются достаточно большой скоростью расплавления. Их не рекомендуется применять для сварки сталей, которые имеют повышенное содержание серы и углерода, так как металл шва, выполненный этими электродами, чувствителен к образованию кристаллизационных трещин. Электродами с рудно-кислым покрытием можно сваривать металл с ржавыми кромками, окалиной ( при значительном напряжении дуги), получая при этом плотные швы. [7]
Электроды с рудно-кислым покрытием обладают большой скоростью расплавления, нечувствительны к ржавчине и окалине на кромках свариваемых деталей. [8]
Электроды с рудно-кислым покрытием позволяют производить сварку переменным и постоянным током. [9]
Электроды с рудно-кислым покрытием позволяют сваривать металл с ржавыми кромками и окалиной, вести сварку удлиненной дугой и обеспечивают при этом получение плотных швов. Поры при сварке электродами этого типа могут возникать при чрезмерно высокой температуре их прокалки, при повышенном содержании марганца в покрытии, при сварке сталей с высоким содержанием кремния или серы. [10]
Шлаки, образующиеся при расплавлении рудно-кислых покрытий, обладают сравнительно небольшой способностью обессеривать металл шва. По вышеизложенным причинам электроды с рудно-кислым покрытием не рекомендуется применять для сварки сталей с повышенным содержанием серы и углерода, а также для сварки жестких конструкций, в которых могут возникать значительные напряжения. [11]
В качестве примера электродов с рудно-кислыми покрытиями в табл. 33 приведены электроды марок ОММ-5, ЦМ-7 и МЭЗ-04, получившие широкое распространение в промышленности. [12]
Электроды типа Э - МХ-Р ( рудно-кислое покрытие) марки ЦЛ-14 предназначены для сварки конструкций из сталей 12МХ, 15ХМ и 20МХ - Л, работающих при температуре до 550 С. Сварка возможна во всех пространственных положениях. [13]
Менее точными получаются расчеты при использовании рудно-кислых покрытий в связи с недостаточно точными данными о степени завершенности реакций раскисления составляющих покрытия. [14]
Металл швов, выполненных электродами с рудно-кислым покрытием, склонен к образованию кристаллизационных трещин. Это обусловлено высоким содержанием в нем газов и неметаллических включений. [15]