Рудно-кислое покрытие

Cтраница 2

Покрытия делятся на четыре группы: Р - рудно-кислое покрытие, Т - рутиловое, Ф - фтористо-кальциевое, О - органическое. Покрытие рудно-кислое приводит к высокому содержанию кислорода и водорода в металле шва, склонности к трещинам, разбрызгиванию, высокому выделению вредных веществ. Это покрытие постепенно вытесняется рутиловым. [16]

Например, электрод ЦМ7 - 342 - 5 0 - Р ГОСТ 9467 - 60 расшифровывается так: электрод диаметром 5 мм, типа Э42, марки ЦМ-7, с рудно-кислым покрытием. [17]

Электроды могут иметь рудно-кислое, фтористо-кальциевое, рутиловое или органическое покрытия. В составе рудно-кислого покрытия содержатся окислы железа и марганца, кремнезем, титановый концентрат и ферромарганец. Фтористо-кальциевое покрытие состоит из карбонатов кальция, магния, плавикового шпата и ферромарганца, ферросилиция, ферротитана и других ферросплавов. В состав рутплового покрытия входят концентрат рутила, кремнезем, карбонаты кальция, магния и ферромарганец. [18]

При сварке этими электродами спокойных сталей с высоким содержанием кремния возможно образование пор. Электродами с рудно-кислым покрытием можно вести сварку при форсированных режимах без образования пористости, однако качество и внешний вид швов резко ухудшаются. Большими недостатками при сварке электродами данного вида являются повышенное разбрызгивание расплавленного металла и неудовлетворительные гигиенические характеристики, что связано с обильным выделением сварочного аэрозоля ( мельчайших пылинок окислов марганца и кремнезема) и с высоким содержанием в нем вредных веществ. [20]

Шлаки, образующиеся при расплавлении рудно-кислых покрытий, обладают сравнительно небольшой способностью обессеривать металл шва. По вышеизложенным причинам электроды с рудно-кислым покрытием не рекомендуется применять для сварки сталей с повышенным содержанием серы и углерода, а также для сварки жестких конструкций, в которых могут возникать значительные напряжения. [21]

Электроды этой группы имеют обычно фтористо-кальциевое покрытие. Исключение составляют электроды ЦЛ-6 и ЦЛ-14, которые имеют рудно-кислые покрытия. Легирование металла шва осуществляется как через покрытие, так и через стержень. В связи с наличием структурных превращений и закалочных явлений в основном металле сварку электродами этой группы, как правило, следует выполнять с предварительным и сопутствующим подогревом изделий. [22]

Мелкозернистая, нормализованная структура, состоящая из феррита и перлита. В шве заметны включения, типичные для сварки электродами с рудно-кислым покрытием. [23]

При большой толщине покрытия электроды применяются только для сварки в нижнем положении. В табл. 7 - 18 приведены некоторые технологические характеристики электродов с рудно-кислым покрытием. [24]

Каждый тип электрода разделен на группы по видам покрытий: Р - рудно-кислое покрытие, Т - рутило-вое, Ф - фтористо-кальциевое, О - орга-ническре. [25]

Каждый тип электрода разделен на группы по видам покрытий: Р - рудно-кислое покрытие, Т - рутило-вое, Ф - фтористо-кальциевое, О - органическое. [26]

Для сварки высокопроизводительными электродами зачастую необходимы источники питания с повышенным напряжением холостого хода. На рис. 7 - 27 приведена зависимость напряжения дуги от силы тока при сварке высокопроизводительными электродами и обычными электродами с рудно-кислым покрытием. [27]

Покрытие негигроскопично, не включает компонентов, содержащих водород, и при изготовлении прокаливается при температуре 300 - 400 С. В результате содержание водорода в наплавленном металле сводится к минимуму, устраняя источник образования пор и трещин, оно в несколько раз меньше, чем при рудно-кислых покрытиях. Кварц вводят в покрытие для разжижения шлака и уменьшения выгорания кремния в металле. Ферромарганец и ферросилиций вводят для легирования металла. Ферротитан с содержанием около 23 % Ti вводят как сильный раскислитель и модификатор наплавленного металла; титан в процессе сварки выгорает почти полностью и в составе наплавленного металла практически не обнаруживается. [28]

Электроды для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей обозначают по марке и типу электрода, диаметру стержня, по типу покрытия и ГОСТу. Например, условное обозначение электрода ЦМ7 - Э42 - 5.0 - Р ГОСТ 9467 - 60 расшифровывается следующим образом: ЦМ7 - марка электрода, Э42 - тип электрода ( Э - электрод для дуговой сварки; 42 - минимальное гарантируемое временное сопротивление металла шва в кГ / мм2 при растяжении); 5 0 - диаметр электродного стержня в миллиметрах; Р - рудно-кис-лый тип покрытия ( рудно-кислое покрытие обозначается буквой Р, фтористо-кальциевое - Ф; рутиловое - Т и органическое - О); в конце указан номер ГОСТа, которым стандартизирован электрод. [29]

Длина электрода в зависимости от его диаметра. [30]

Страницы: 1 2 3