Стеклокристаллическое покрытие

Cтраница 1

Стеклокристаллические покрытия превосходят стеклоэмалевые по устойчивости к механическим воздействиям, абразивному износу и термомеханическим свойствам - способности выдерживать относительно высокие перепады температур и скорости нагрева. [1]

Стеклокристаллические покрытия представляют собой тонкий слой частично закристаллизованного стекла. Их получают методом направленной гетерогенной кристаллизации после наплавления в стеклообразном состоянии на предварительно загрунтованную поверхность металла. [2]

Стеклокристаллические покрытия обладают повышенными термомеханическими свойствами, могут выдерживать относительно большие перепады температур. Они более устойчивы к механическим воздействиям и абразивному износу, чем стекло-эмалевые. Покрытия этого вида позволяют осуществлять нагрев эмалированной аппаратуры с повышенной скоростью. [3]

Стеклокристаллические покрытия превосходят стекло-эмалевые по устойчивости к механическим воздействиям, абразивному износу и термомеханическим свойствам - способности выдерживать относительно высокие перепады температур и скорости нагрева. Недостатком является сложность технологического процесса формирования покрытия и, как следствие этого, ограниченное применение для защиты крупногабаритной аппаратуры. [4]

Стеклокристаллическое покрытие на основе данного состава стекла получено по шликерно-обжиговой технологии. Обжиг покрытия вели в воздушной атмосфере при температуре 900 - 920 С, продолжительность его 4 - 5 мин. Полученное по этой технологии покрытие имеет высокую адгезию к металлической подложке. Последующая термообработка покрытия по режимам, указанным в табл. 1, приводит к повышению параметров стеклокристаллического покрытия. [5]

Для стеклокристаллических покрытий применяют грунтовые эмали различных типов: для покрытий 81 и 11 - 12 - грунтовую эмаль 2Л с добавкой кремнезема при размоле; для покрытия 122 - то же или грунтовую эмаль 3132К с добавкой при размоле SiO2, АЬОз, ТЮ2, или стеклокристалличе-скую типа 11 - 75; для покрытия СТ-14 - грунтовую эмаль 3132К с добавкой TiC, АЬОз, SiCb, F2O3, CuO; для покрытия А-91-С - специальный композитный грунт. [6]

Для стеклокристаллических покрытий, как уже было сказано, существенным является изменение к. [7]

Составы стекол для получения ситаллов, покрытых цветным слоем, в вес. %. [8]

Ситаллоэмалями называют Стеклокристаллические покрытия материалов, работающие при повышенных температурах и в контакте с агрессивными средами. [9]

На основе данного стеклокристаллического покрытия с использованием в качестве металлической основы алитированной стали 08КП созданы подложки ГИС. [10]

Распределение никеля в грунтовом слое. [11]

Трубы с внутренним стеклокристаллическим покрытием испытаны при транспортировании хлоридов титана и германия при t 500 С. [12]

Общая схема получения стеклокристаллических покрытий следующая: варка эмали определенного состава с добавками катализатора кристаллизации; приготовление шликера и нанесение его на изделия; сушка; обжиг; термическая обработка, приводящая к тонкой равномерной кристаллизации покрытия. При необходимости нанесения покрытия в несколько слоев изделия подвергаются термообработке только один раз после обжига последнего слоя. Назначение дополнительной термообработки состоит в том, что при этом создаются условия, обеспечивающие максимальное образование центров кристаллизации, необходимую степень закристаллизованности и заданный фазовый состав стекло-кристаллического материала. [13]

Кристаллическая фаза в стеклокристаллических покрытиях представлена различными модификациями кремнезема, титана, литиевыми алюмосиликатами, мета - и дисиликатом лития, метасилика-том кальция и др. Катализаторами кристаллизации могут служить окислы хрома, титана, фосфора. [14]

Защита сталей и сплавов стеклокристаллическими покрытиями осуществляется по таким схемам. Эти покрытия содержат стекловидные ( аморфные) и кристаллические компоненты. В качестве стекловидных составляющих используют эмалевые фритты и силикатные стекла. [15]

Страницы: 1 2 3