Cтраница 2
При контакте с агрессивными средами Стеклокристаллические покрытия подвергаются химическому ( путем реакции обмена) и физическому ( унос средой кристаллической составляющей) видам разрушения. В результате обменных реакций в раствор переходят такие компоненты покрытия, как литий, натрий, кальций, алюминий, бор. [16]
Эти требования предъявляют также и стеклокристаллическим покрытиям. На них ориентируются при изготовления эмалированных арматуры и труб. [17]
Таким термином подчеркивается принципиальное отличие от стеклокристаллических покрытий, которые получаются путем ситаллизации стекла. [18]
Промежуточное положение между кристаллическими и стеклообразными занимают стеклокристаллические покрытия, которые содержат в переменных количествах как кристаллические, так и стеклообразные фазы. В суспензиях твердые частицы, взвешенные в расплаве, отделены друг от друга. В пастах твердые частицы соприкасаются друг с другом и лишь межчастичный объем заполнен расплавом. Одни из них остаются практически неизменными за время формирования покрытия, другие - выкристаллизовываются из расплавленной среды. [19]
Ведутся исследования физико-химических основ технологий стекло-эмалей и стеклокристаллических покрытий, теории сцепления системы металл-покрытие, которые обеспечивают разработку ресурсосберегающих технологий однослойных легкоплавких эмалей для изделий из стали и алюминия, а также специальных жаростойких ситалловых покрытий для элементов нагревателей и обжигового инструмента эмальобжиговых печей из нихрома и сплавов, тепловых индукторов из меди. [20]
В табл. 5 приведены некоторые технологические свойства стеклокристаллических покрытий, а в табл. 6 - применяемых грунтовых эмалей. [21]
Учитывая вышеизложенное, нами поставлена цель: разработать температуре - и химически устойчивые стеклокристаллические покрытия для нержавеющей стали, приготовление и формирование которых возможно осуществлять с использованием существующего в цехах заводов химического машиностроения печного оборудования без существенных капитальных затрат на его реконструкцию. [22]
Нами в системе RaO-ZnO - А1203 - SiOa - Р & с небольшими добавками CaO, MgO, B203 разработано стеклокристаллическое покрытие для стальных подложек ГИС. [23]
Данные дифференциально-термического анализа, проведенного при температурно-временных условиях, имитирующих обжиг покрытий, дают ценную информацию для выбора режимов формирования и термообработки стеклокристаллических покрытий, получаемых по суспензионно-обжиговой технологии. [24]
В главе приведены эскизы эмалированного оборудования с габаритными и присоединительными размерами, краткое описание и область применения емкостного эмалированного оборудования, эмалированных аппаратов с механическими перемешивающими устройствами, колонных и теплообменных аппаратов, емкостных фильтров, выпарных чаш, эмалированных труб и соединительных частей к ним, эмалированной трубопроводной арматуры, а также основные марки стекло-эмалевых и стеклокристаллических покрытий, их коррозионная стойкость при различных условиях эксплуатации и требования к эксплуатации эмалированного оборудования. [25]
Стеклокристаллические покрытия получают в основном по общепринятой технологии эмалирования. [26]
Разработке последних до настоящего времени уделялось мало внимания. Известные жаростойкие стеклокристаллические покрытия недостаточно устойчивы к воздействию агрессивных реагентов и имеют высокие температуры варки и формирования, а также длительную термическую обработку. [27]
Совершенствование защитных покрытий в настоящее время идет в двух направлениях: повышение химической стойкости покрытий для эксплуатации их в большинстве агрессивных сред и повышение термомеханических параметров покрытий с сохранением их коррозионной стойкости и технологичности. В связи с этим определенное практическое значение приобретают кисло-тощелочестойкие стеклокристаллические покрытия. В НИИэмаль-химмаше разработаны кислотощелочестойкие стеклокристаллические покрытия марок СТ-14 и Ц-4. Покрытие СТ-14 характеризуется высокими термомеханическими параметрами ( ударная прочность 10 - 14 дж, термическая стойкость не ниже 480 С) и по данным коррозионных исследований может быть работоспособно в кислых средах до 175 С, в щелочных с рН 10 - 12 до 100 - 120 С и в некоторых расплавах солей до 400 - 500 С. Завод Полтавхиммаш) и на мешалках ( завод Заря) позволяет рекомендовать его для эмалирования крупногабаритной аппаратуры и ее деталей. [28]
Совершенствование защитных покрытий в настоящее время идет в двух направлениях: повышение химической стойкости покрытий для эксплуатации их в большинстве агрессивных сред и повышение термомеханических параметров покрытий с сохранением их коррозионной стойкости и технологичности. В связи с этим определенное практическое значение приобретают кисло-тощелочестойкие стеклокристаллические покрытия. В НИИэмаль-химмаше разработаны кислотощелочестойкие стеклокристаллические покрытия марок СТ-14 и Ц-4. Покрытие СТ-14 характеризуется высокими термомеханическими параметрами ( ударная прочность 10 - 14 дж, термическая стойкость не ниже 480 С) и по данным коррозионных исследований может быть работоспособно в кислых средах до 175 С, в щелочных с рН 10 - 12 до 100 - 120 С и в некоторых расплавах солей до 400 - 500 С. Завод Полтавхиммаш) и на мешалках ( завод Заря) позволяет рекомендовать его для эмалирования крупногабаритной аппаратуры и ее деталей. [29]
Второй путь реализуется в системах, содержащих ионы щелочных металлов, являющиеся основными переносчиками электричества в стеклах. Подвижность ионов снижается при связывании их в кристаллические силикаты. Рецептурно-технологические принципы и свойства таких стеклокристаллических покрытий рассмотрены ранее [7-10] на примере составов литиевосиликатной и пироксеновой систем. В результате кристаллизации электросопротивление повышается на 3 - 6 порядков, в 7 - 10 раз снижаются диэлектрические потери, температура размягчения Та повышается на 280 - 300 С как вследствие кристаллизации силикатов лития, так и вследствие обеднения остаточной стеклофазы щелочными оксидами. Кристаллические модификации кремнезема и силикаты лития обеспечивают высокий КТР покрытия, оптимально согласованный с КТР стали, а в сочетании с пироксеновой фазой - высокие термомеханические свойства. [30]