Стеклоэмалевое покрытие

Cтраница 3

Качество стеклоэмалевого покрытия на изделиях зависит от многих факторов: качества металла, конструкции изделий, качества подготовки поверхности металла перед эмалированием, свойств грунтовой и покровной эмалей, а также от правильности проведения всех операций технологического процесса эмалирования. [31]

Толщина стеклоэмалевого покрытия, полученного шликерным способом для защиты от запарафинивания, составляет 0 2 - 0 4 мм, в то время как при использовании баллона - до 1 5 - 2 мм. Уменьшение рабочего сечения труб затрудняет спуск в колонну различных приборов, применяемых для контроля скважин. [32]

Толщина стеклоэмалевого покрытия должна быть не менее 0 5 мм. [33]

Сколы стеклоэмалевых покрытий, работающих при температурах не выше 80 С, ремонтируют с применением кислотоупорных органических замазок, испытанных на устойчивость к рабочей среде. Место дефекта тщательно зачищают абразивным инструментом. Особое внимание при этом обращают на обеспечение плавного перехода от неповрежденной эмали к металлу. Подготовленная поверхность должна быть шероховатой и не должна иметь трещин и острых углов. Перед нанесением ремонтной замазки зачищенную поверхность обезжиривают. Завод-изготовитель эмалированных аппаратов рекомендует применять для ремонтов замазки Б-1, БЭП, ЭП-73 и грунтовку ЭП-01. Замазки готовят смешением компонентов за 20 - 30 мин до нанесения. [34]

Дефекты стеклоэмалевых покрытий, работающих в концентрированных кислых средах при температуре до 120 ЭС, ремонтируют различными неорганическими цементами. [35]

Качество наплавленного стеклоэмалевого покрытия на поверхность металла зависит от режима наплавления как грунтовой, так и покровной эмалей. Оптимальная температура наплавления и время наплавления устанавливаются заранее и применительно к обжиговой печи уточняются экспериментально. Температура наплавления покровной эмали в любом случае должна быть на 20 - 50 С ниже температуры наплавления грунтовой эмали. [36]

Нецелесообразно осуществлять внутреннее стеклоэмалевое покрытие межрезьбового промежутка и участков сбега резьбы муфт НКТ и обсадных труб. Поэтому их необходимо защищать другими методами, например, напылением нержавеющей стали или нанесением стойких к органическим растворителям, кислотам герметиков. [37]

Коррозионная стойкость стеклоэмалевых покрытий - один из основных показателей, по которому определяют условия эксплуатации эмалированной химической аппаратуры. [38]

При наплавлении стеклоэмалевого покрытия на изделия цилиндрической формы диаметром 1 4 м и более происходит их коробление. [39]

Для получения стеклоэмалевых покрытий на стальных изделиях из исходной шихты составляют шликер эмали. Для этого в исходную шихту ( фритту) вводят добавки в виде молотого песка, глины, буры и воды ( табл. 65) в определенных количествах. [40]

Основным недостатком стеклоэмалевых покрытий является высокая их хрупкость. Соблюдая осторожность в процессе перевозок труб со стеклоэмалевым покрытием, их следует применять при прокладке трубопроводов в агрессивных грунтах, а также при транспортировке сернистых нефтей и газов с высоким содержанием сероводорода. [41]

Состав некоторых фритт грунтовых и покрывных эмалей для стальных изделий, кг. [42]

Для получения стеклоэмалевых покрытий на стальных изделиях из исходной фритты составляют шликер. Для этого во фритту вводят добавки в виде молотого кварцевого песка, глины, буры и воды в определенных количествах. Например, шликер грунтовки включает: 30 кг фритты грунтовой эмали марки 3132 и 70 кг эмали марки 2015; 30 - 40 кг молотого песка, 6 кг глины; 0 5 кг буры и 50 кг воды. Шликер эмали составляют из 100 кг фритты покрывной эмали марки 105Т, 5 кг глины и 45 кг воды. [44]

Основной недостаток стеклоэмалевых покрытий - высокая их хрупкость. Соблюдая осторожность в процессе перевозки труб со стеклоэмалевым покрытием, их следует применять при прокладке трубопроводов в агрессивных грунтах, на горячих участках трубопроводов. [45]

Страницы: 1 2 3 4