Стеклоэмалевое покрытие

Cтраница 4

При обжиге стеклоэмалевого покрытия перепад температуры по длине трубы не должен превышать 20 С. При охлаждении трубы со стеклоэмалевым покрытием могут искривляться вследствие возникновения неравномерных напряжений как в металле, так и между покрытием и металлом. [46]

Коррозионную стойкость химико-аппаратурных стеклоэмалевых покрытий оценивают значениями потерь массы с единицы поверхности покрытия ( мг / см2) за определенный промежуток времени. [47]

Трубы со стеклоэмалевыми покрытиями обладают высокой химической стойкостью почти во всех агрессивных средах, за исключением плавиковой кислоты и горячих растворов щелочей. К воздействию разбавленных растворов минеральных кислот - соляной до 6 %, серной, азотной и фосфорной до 15 % - покрытие устойчиво до температуры их кипения. При воздействии растворов солей некоторых органических кислот эмалевое покрытие устойчиво до температуры 300 - 400 С; в газовой фазе можно эксплуатировать эмалевое покрытие до 450 - 700 С. [48]

Трубы со стеклоэмалевым покрытием промыслового сортамента при транспортировке и хранении должны быть в пакетах. [49]

Таким образом, стеклоэмалевые покрытия, полученные шликерным способом, по ряду свойств ( термической стойкости и механической прочности) превосходят стеклянные покрытия баллонного происхождения. [50]

Выбор способа ремонта в зависимости от размеров дефектного участка. [51]

Выбор способа ремонта стеклоэмалевых покрытий осуществляется исходя из химической стойкости используемых материалов в условиях эксплуатации, размеров дефектного участка ( табл. 12) и технической оснащенности предприятия. [52]

Способы ремонта повреждений стеклоэмалевых покрытий рекомендуются инструкцией фастовского машиностроительного завода Красный Октябрь Аппараты эмалированные. [53]

Композиции для ремонта стеклоэмалевых покрытий должны обладать, помимо химической стойкости в рабочих средах, хорошей адгезией к металлу и стеклоэмали, теплопроводностью, достаточно высокой прочностью и низким коэффициентом термического расширения ( КТР), близким к аналогичному показателю сталей и чутунов. [54]

Технологический процесс получения стеклоэмалевых покрытий состоит из пяти основных операций: приготовления шихты; варки эмалей; приготовления шликера или пудры; нанесения шликера или пудры на изделие; сушки и обжига покрытия на изделиях. [55]

Все технологии получения стеклоэмалевого покрытия, на, металле можно разделить на мокрые и сухие. Первые предполагают приготовление шликера, его нанесение в виде пульпы на поверхность подготовленной трубы, сушку слоя шликера и последующий обжиг при температурах 850 - 950 градусов по Цельсию. Процесс повторяется столько раз, сколько нужно нанести слоев. Сухие способы предполагают напыление эмалевой пудры на поверхность подготовленной трубы - либо в электростатическом поле, либо на предварительно нагретую поверхность в атмосфере инертного газа или восстановительной атмосфере. В этом случае исключаются мокрые процессы, ускоряется процесс эмалирования, появляется возможность разработки и использования высокоэкономичных и высокопроизводительных технологий. [56]

Способы ремонта повреждений стеклоэмалевых покрытий рекомендуются инструкцией Фастовского машиностроительного завода Красный Октябрь Аппараты эмалированные. [57]

Страницы: 1 2 3 4