Фтористокальциевое покрытие

Cтраница 1

Фтористокальциевые покрытия в своей основе имеют плавиковый шпат и мрамор. При разложении мрамор образует газовую защиту. [1]

Фтористокальциевые покрытия в своей основе имеют плавиковый шпат и мрамор. При разложении мрамор образует газовую защиту. В качестве раскислите-лей используются ферросилиций, ферромарганец, фер-ротитан и алюминий. Для легирования могут вводиться металлические порошки. Наплавленный металл хорошо раскисляется и содержит достаточное количество легирующих примесей. Поэтому его вязкость и пластичность очень высокие. Почти все электроды для сварки легированных сталей и специальных сплавов имеют покрытия этого типа, однако при сварке длинной дугой, наличии на основном металле ржавчины или окалины, а также при повышенной влажности покрытия металл шва склонен к пористости. В эту группу входят электроды марок УОНИ, ЦУ, ЦЛ, ОЗС, ВН и ряд других. [2]

Ориентировочные режимы ручной дуговой сварки аустенитных сталей.| Длительная прочность аустенитно-фсррнтных сварных швов при температуре 600 - 650 С. [3]

Применением электродов с фтористокальциевым покрытием, уменьшающим угар легирующих элементов, достигается получение металла шва с необходимым химическим составом и структурами. Уменьшению угара легирующих элементов способствует и поддержание короткой дуги без поперечных колебаний электрода. Это снижает вероятность появления дефектов па поверхности основного металла в результате попадания на него брызг. [4]

Применением электродов с фтористокальциевым покрытием, уменьшающим угар легирующих элементов, достигается получение металла шва с необходимым химическим составом и структурами. Уменьшению угара легирующих элементов способствует и поддержание короткой дуги без поперечных колебаний электрода. Это снижает вероятность появления дефектов на поверхности основного металла в результате попадания на него брызг. [5]

Сварку электродами с фтористокальциевым покрытием осуществляют на постоянном токе при обратной полярности. Вследствие малой склонности металла шва к образованию кристаллизационных и холодных трещин электроды с этим покрытием используют для сварки больших сечений. [6]

При работе электродами с фтористокальциевым покрытием сварку корневого слоя шва можно расчленить на две операции, где два-три сварщика прихватывают стык на центраторе, а после извлечения центратора доваривают корневой слой стыка. Подобная технология сварки корневого слоя шва способствует увеличению темпа прокладки трубопровода. Электрод во время сварки периодически перемещается по стыку с продольным колебанием. При увеличенном зазоре между кромками электрод совершает продольные колебания одновременно с поперечными, что позволяет получить плавное очертание корневого слоя шва. Угол наклона электрода в сторону движения равен 0 - 20 по отношению к вертикали. [7]

Медно-железные электроды ОЗЧ-2 изготавливают из медного стержня с фтористокальциевым покрытием, в которое добавляют 50 % железного порошка. Эти электроды используют при заварке трещин в водяных рубашках блоков двигателей, головках блока, резервуарах радиаторов и в других деталях. Слой, наплавленный электродами ОЗЧ-2, представляет собой медь, насыщенную железом с вкраплением закаленной стали, имеющей большую твердость. По границе шва отдельными участками располагаются зоны отбеливания. [8]

Ручную электродуговую сварку первого слоя выполняют электродами с фтористокальциевым покрытием ( УОНИ-13 / 45, УОНИ-13 / 55) диаметром 3 мм на постоянном токе обратной полярности способом снизу вверх или электродами с газозащитным покрытием ( BCLI-4, ВСЦ-4А) диаметром 4 мм на постоянном токе прямой или обратной полярности методом опирания на свариваемые кромки сверху вниз. Кроме того, на прихватке и сварке первого слоя применяют электроды зарубежных фирм Фокс ЕВ, Гарант, Фокс-цель и др. Прихватку и сварку первого слоя стыка в среде ССЬ выполняют полуавтоматом А-547 У. Вначале сваривают четверть окружности трубы. При заварке первого слоя шва на линиях МТЛ прихватки не переплавляются. [9]

Основной способ сварки - ручная дуговая покрытыми электродами с фтористокальциевым покрытием типа Э - МХ ( для хромомолиб-деновых сталей) и Э - ХМФ ( для хромомолибденовольфрамовых сталей) на постоянном токе обратной полярности. Применяют также сварку в углекислом газе и под флюсом с использованием сварочных проволок, легированных элементами, входящими в состав свариваемых сталей. [10]

Схема наложения корневого слоя шва при сварке неповоротных стыков труб двумя сварщиками снизу вверх ( а, тремя ( б и четырьмя ( в сварщиками сверху вниз. [11]

При сварке трубопроводов из сталей повышенной прочности ромки труб подогревают и, в случае использования электродов с фтористокальциевым покрытием, выполняют подварку корня шва изнутри. Подогрев кромок труб осуществляют кольцевой газовой горелкой, устанавливаемой на стык до центровки. [12]

Сварку стыков труб после газовой резки, стыков захлестов и вварку катушек труб из сталей с пределом прочности до 55 кгс / мм2 следует выполнять электродами с фтористокальциевым покрытием марки УОНИ -) 13 / 55 и другими подобными им. [13]

Для сталей, наиболее часто применяемых в строительстве трубопроводов, данные о содержании углерода и газонасыщенности металла шва при сварке электродами с целлюлозным покрытием ВСЦ-4 и электродами с фтористокальциевым покрытием. При расчетах необходимо учитывать перемешивание каждого слоя шва с основным металлом. [14]

Способы сварки: ручная, автоматическая и полуавтоматическая, в том числе в атмосфере защитных газов. Ручная сварка выполняется электродами АНП-2 ( ТУ 14 - 4 - 468 - 73), которые отвечают требованиям ГОСТ 9467 - 75 по типу Э-70. Электроды имеют фтористокальциевое покрытие и изготовляются на опытном заводе ИЭС им. [15]

Страницы: 1 2