Фтористокальциевое покрытие
Cтраница 2
Выбор электродов осуществляется с учетом механических свойств свариваемой стали. АНП-2 с фтористокальциевым покрытием обеспечивают пониженную концентрацию диффузионного водорода в металле шва. [16]
Звено сварки заполняющих и облицовочного слоев шва состоит из нескольких пар или четверок сварщиков в зависимости от темпа прокладки трубопровода и его диаметра. Каждая пара или четверка сварщиков до-сваривает стык до конца, начиная со второго слоя шва или при наличии горячего прохода с третьего слоя шва. Сварку заполняющих слоев шва выполняют электродами с фтористокальциевым покрытием диаметром 4 мм, а для повышения производительности при сварке облицовочных слоев в верхней половине периметра стыка разрешается применять электроды диаметром 5 мм. [17]
 |
Влияние количества водорода в аустенитном шве на снижение сопротивляемости замедленному разрушению закаливающихся при сварке сталей. д-сталь ЗОХЗНЗ. О-сталь ЗОГСМ. [18] |
Однако в сварных соединениях сталей, относительно малочувствительных к водороду ( например, обычных нелегированных малоуглеродистых сталей), работающих в условиях знакопеременных нагрузок, важнее оказывается сопротивление усталости. В этом случае чрезвычайно опасен концентратор в месте перехода металла шва к основному металлу, особенно для угловых швов. Известно, что плавность такого перехода зависит и от типа электродного покрытия и электроды с фтористокальциевым покрытием дают этот переход менее плавным, чем электроды с покрытием рутилового типа. [19]
Свариваемость сталей ухудшается с увеличением содержания углерода. Содержание углерода больше 0 3 % вызывает склонность сталей к закалке и образованию холодных трещин в свариваемом соединении и пор в металле шва. Во избежание образования пор и трещин при ручной сварке применяют электроды с фтористокальциевым покрытием ( с малым содержанием водорода) типов Э-55; Э-85, а также предварительный подогрев и последующий высокотемпературный отпуск. Изделия больших габаритов можно изготавливать из предварительно термически обработанных элементов. Для сварки сталей 25ХГСА и ЗОХГСА используют все виды сварки. [20]
Малоуглеродистые и низколегированные стали удовлетворительно свариваются обычным способом. Многослойную заварку или наплавку этих сталей ведут так, чтобы при наложении последующего слоя предыдущий не успевал охладиться до температуры ниже 200 С. С; то же выполняют при сварке на морозе. Углеродистые и низколегированные стали сваривают и наплавляют преимущественно электродами типов Э42 и Э46 с рутиловым покрытием марок АНО-4, АНО-5, ОЗС-4 и др. При сварке деталей из конструкционных сталей наилучшее качество дают электроды типа Э42А с фтористокальциевыми покрытиями УОНИ-13 / 45, ОЗС-2. Для наплавки быстроизнашивающихся поверхностей, работающих в абразивной среде, когда необходима их повышенная твердость, лучше применять электроды марок Т-590, Т-620, 13 КН, Х-5. [21]
 |
Техническая характеристика самоходных сварочных установок. [22] |
В результате все звенья сварщиков участвуют в сварке каждого стыка. Для этого метода характерна максимальная специализация работы сварщиков. Одним из главных преимуществ поточно-рас-члененного метода по сравнению с поточно-групповым методом является то, что каждый сварщик без регулировки режима сваривает определенный участок шва. Однако оптимальные для каждого из положений ( нижнего, вертикального, потолочного) режимы сварки, при которых достигаются максимальная производительность и наилучшее качество шва, существенно отличаются, причем режимы для каждого положения больше отличаются при сварке электродами с фтористокальциевым покрытием, чем при сварке электродами с органическим покрытием. При сварке электродами с фтористокальциевым покрытием создаются лучшие предпосылки для максимального расчленения операций. Существенным же недостатком поточно-расчлененного метода является рост удельного веса вспомогательного времени в связи с увеличением числа переходов от стыка к стыку. [23]
Газовая защита обеспечивается разложением карбонатов. Шлаки имеют основный характер. Металл шва хорошо раскислен. Электроды дают пористые швы при небольшом увлажнении покрытия или при загрязнении свариваемых кромок ржавчиной. Сварку электродами с фтористокальциевым покрытием осуществляют на постоянном токе при обратной полярности. Вследствие малой склонности металла шва к образованию кристаллизационных и холодных трещин электроды с данным покрытием используют для сварки больших сечений. [24]
В результате все звенья сварщиков участвуют в сварке каждого стыка. Для этого метода характерна максимальная специализация работы сварщиков. Одним из главных преимуществ поточно-рас-члененного метода по сравнению с поточно-групповым методом является то, что каждый сварщик без регулировки режима сваривает определенный участок шва. Однако оптимальные для каждого из положений ( нижнего, вертикального, потолочного) режимы сварки, при которых достигаются максимальная производительность и наилучшее качество шва, существенно отличаются, причем режимы для каждого положения больше отличаются при сварке электродами с фтористокальциевым покрытием, чем при сварке электродами с органическим покрытием. При сварке электродами с фтористокальциевым покрытием создаются лучшие предпосылки для максимального расчленения операций. Существенным же недостатком поточно-расчлененного метода является рост удельного веса вспомогательного времени в связи с увеличением числа переходов от стыка к стыку. [25]
Термический цикл сварки, оказывая теплофизическое воздействие на металл, формирует его физико-механическое состояние, определяет неоднородность металла в зонах сварного соединения: различие структуры, химического состава, напряженного состояния. Повышенная неоднородность сварных соединений при одновременном воздействии коррозионной среды, а также остаточных и эксплуатационных напряжений служит причиной зарождения очагов коррозионно-механического разрушения. Физико-механическое состояние определяет различие в коррозионном и электрохимическом поведении зон сварного соединения, которое может быть оценено значениями электродных потенциалов локально в каждой зоне. Проведенные исследования позволили установить, что в большинстве случаев шов является более отрицательным ( менее благородным), чем основной металл, а это значит, что в трубопроводе в образовавшемся коррозионном гальваническом элементе шов - основной металл именно шов будет подвергаться анодному растворению. Так происходит, например, у сварных соединений, выполненных электродами с фтористокальциевым покрытием. Однако, как показали эксперименты, при некоторых условиях возможно изменение значения неоднородности, а также изменение полярности зон сварного соединения. [26]
Специальное переходное кольцо необходимо в тех случаях, когда толщина юбки крана превышает полуторную толщину стенки трубы. Применение патрубков, вырезанных из труб данного трубопровода, допускается только в тех случаях, если толщина стенки юбки крана меньше или равна полуторной толщине стенки привариваемой трубы. Разница внутренних диаметров присоединяемых элементов не должна превышать 2 5 мм при толщине стенки 12 мм и менее и 3 мм при толщине стенки более 12 мм. Длина специального переходного кольца или патрубка должна быть не менее 250 мм. Стык запорная арматура - переходное кольцо ( патрубок) с условным диаметром 1000 - 1400 мм собирают с обязательным применением внутреннего центратора. Прихватку и сварку стыков запорная арматура - переходное кольцо ( патрубок) выполняют ручной дуговой сваркой электродами с фтористокальциевым покрытием. Марку электродов выбирают в зависимости от химического состава и механических свойств металла юбок запорной арматуры. [27]
Страницы: 1 2