Шероховатое покрытие

Cтраница 1

Шелушащиеся и шероховатые покрытия получают при плохой подготовке поверхности деталей перед хромированием, при загрязнении электролита твердыми частицами или органическими соединениями, при снижении температуры электролита. [1]

Матовых шероховатых покрытий следует избегать, так как их трудно содержать в чистоте. [2]

Нанесение шероховатого покрытия, предназначенного исключительно для защиты изделий от ржавчины или других видов окисления, для предотвращения скольжения во время транспортировки и для облегчения обращения с ними, например, нанесение лакокрасочных покрытий, содержащих активный противокоррозионный пигмент, например, свинцовый сурик, цинковую пыль, окись цинка, хромат цинка, окись железа ( железный сурик, крокус), и нанесение непигментированных покрытий на основе масел, жира, воска, парафина, графита, дегтя или битума. [3]

Нанесение шероховатого покрытия, предназначенного исключительно для защиты изделий от ржавчины или других видов окисления, для предотвращения скольжения во время транспортировки и для облегчения обращения с ними, например, нанесение лакокрасочных покрытий, содержащих активный противокоррозионный пигмент, например, свинцовый сурик, цинковую пыль, окись цинка, хромат цинка, оксид железа ( железный сурик, крокус), и непигментированных покрытий на основе масел, жира, воска, парафина, графита, дегтя или битума. [4]

Краска образует шероховатое покрытие от черного до темно-серебристого цвета. [5]

Оценка ровности покрытия рейкой и шаблоном. а - просвет. б - уровень. В - ширина проезжей части. [6]

В настоящее время строительство шероховатых покрытий является одной из важных задач для дорожников, так как количество дорожно-транспортных происшествий, происшедших из-за недостаточной шероховатости покрытий, составляет 30 - 40 % от общего числа происшествий в результате неблагоприятных дорожных условий. Построенные покрытия вначале могут иметь достаточную шероховатость, но под воздействием колес автомобилей постепенно истираются, шероховатость снижается и они становятся скользкими и опасными для движения даже в летний период. [7]

Детали с такого рода шероховатыми покрытиями непригодны к употреблению. Непригоден к дальнейшему использованию и раствор, - его необходимо заменить свежим. Предварительно следует очистить стенки и дно ванны от осадившихся здесь частиц никеля. Это достигается промывкой внутренней поверхности ванны концентрированной азотной кислотой. [8]

Зависимость состояния никелевого анода от рН среды. [9]

Прн больших значениях рН осаждаются хрупкие и шероховатые покрытия, так как происходит защелочивание прикатодного слоя и соосаждение гидратированных солей никеля. [10]

Ненормальности в работе медных кислых электролитов Темно-красные грубые и шероховатые покрытия, особенно на краях изделий, получаются при слишком высокой катодной плотности тока. Образование грубых темнокрасных осадков, чаще на углубленных местах деталей, вызывается наличием в электролите соединений закиси меди ( Си2О) из-за недостаточного содержания в нем серной кислоты или недостаточной плотности тока. Рыхлые и губчатые осадки могут получаться вследствие низкой концентрации медного купороса и слишком высокой плотности тока. При этом на катоде происходит заметное газовыделение, что недопустимо при нормальной работе. Образование темнокоричневых пятен и наносов на покрытии может происходить при наличии в электролите примеси сурьмы или мышьяка. При аналитическом-подтверждении наличия этих примесей в количестве около I г / л электролит подлежит замене. Неудовлетворительное сцепление-медных осадков с покрываемой железной поверхностью, кроме плохо проведенных операций предварительной подготовки, может явиться следствием осаждения контактной меди в итоге осаждения тонких и некачественных подслоев. [11]

Накопление в электролите ионов двухвалентного железа приводит к получению шероховатых покрытий. [12]

Характерными неполадками при работе медных сернокислых электролитов является получение темно-красных и шероховатых покрытий. Темно-красные осадки могут получаться при слишком высокой катодной плотности тока, а шероховатые - в результате присутствия в электролите взвешенных частиц шлама. Поэтому электролит необходимо периодически фильтровать. Рыхлые и губчатые осадки могут получаться из-за низкой концентрации медного купороса и слишком высокой плотности тока. [13]

При нанесении сплава Sn - Bi в электролите для матовых покрытий шероховатые покрытия получают при больших значениях iK или загрязнении электролита механическими примесями; темно-серые покрытия на катоде восстанавливаются при наличии примесей меди или высокой концентрации висмута в электролите; в покрытии мало висмута из-за недостаточной концентрации его в электролите; черная взвесь появляется в электролите при недостаточном содержании хлористого натрия. При использовании электролита для блестящих покрытий темные покрытия получают при наличии металлических примесей, матовые - при недостатке продукта конденсации, неплотные-при недостатке препарата ОС - 20, блестящие, но хрупкие - при повышенном содержании продукта конденсации в электролите, поэтому необходимо добавить 3 - 5 мл / л Н202 и после 2 ч профильтровать через активированный уголь. [14]

По этим причинам большинство деталей современных приборов требует преимущественно гладких или слегка шероховатых покрытий. [15]

Страницы: 1 2 3